Den virtuella böjningen och faktiska böjningen av fyrkantiga rör

Den ihåliga böjningen och den solida böjningen är två grundläggande bockningsprocesser för kallformning av fyrkantiga rör. Kärnskillnaden ligger i om rörämnets innervägg är försedd med stöd och packning under formningsprocessen. Tillsammans utgör de kärnformningsprocessen av fyrkantiga rör från bandstål/runda rörämnen till fyrkantigt-tvärsnitt.

En sann böjning hänvisar till "böjning under kompakteringsförhållanden", vilket är en formningsmetod där både de yttre och inre formningsvalsarna kommer i kontakt med tubämnets inner- och ytterväggar samtidigt och applicerar dubbelriktad kompression och packning.

• Driftprocess: Formningsstationen är utrustad med både den yttre valsen och den inre valsen. När rörämnet passerar genom, fäster de yttre och inre rullarna på de yttre och inre sidorna av rörväggen och applicerar samtidigt tryck för att helt begränsa och kompaktera böjningsområdet, vilket tvingar materialet att slutföra vinkelböjningen enligt rullformen. Deformationszonen är alltid under formens styva begränsning.
• Kärndeformationseffekt: Materialet på utsidan av bockningsområdet utsätts för spänning, medan materialet på insidan utsätts för kompression. Den totala effekten är en dragförtunnande effekt - den längsgående längden av böjlinjen förkortas något, och rörväggen vid böjningsvinkeln kommer att tunnas ut på grund av spänning.

En tom krök avser "en krök där innerväggen är upphängd". Det är en process där endast den yttre rullen kommer i kontakt med den yttre väggen av rörämnet, och det finns ingen stödrulle på innerväggen. Formen bildas genom den indirekta deformationen genom böjmoment.

• Driftprocess: Vid formningsstationen är endast formningsvalsar anordnade på utsidan av tubämnet, medan det inte finns några valsar på insidan. Efter att den yttre rullen utövar tryck på rörväggen, bildas böjmomentet baserat på tvärsnittsstyvheten hos rörämnet, vilket orsakar plastisk deformation i det böjda området. Det inre materialet är i ett "upphängt" tillstånd av fri deformation.
• Kärndeformationseffekt: Materialet vid det böjda området komprimeras som en helhet, vilket resulterar i en kompressionsförtjockningseffekt - den längsgående längden av den böjda linjen förlängs något, och vid böjningsvinkeln kommer metallen att förtjockas på grund av kompressionsackumulering.

De två processerna är inte i ett ersättningsförhållande utan är kompletterande kärnteknologier vid produktion av kall-formade fyrkantiga profilrör. Deras värde ligger i:

Riktig böjning löser stabilitetsproblemet med tjocka-väggar och hög-precisionsrör med fyrkantiga profiler; Tom bockning löser formningssvårigheterna med små R-vinklar, tunna väggar och komplexa tvärsnitt-, vilket fyller det tekniska gapet som inte kan uppnås genom sann bockning.

Sann bockning säkerställer noggrannheten i dimensioner och vinklar, medan Tom bockning stöder synkron bockning i flera-passage och kantbearbetning, vilket förbättrar enhetens produktionseffektivitet och produktkomplexitet.

För material med dålig plasticitet och benägna att spricka, kan tömböjning undvika risken för brott orsakad av minskning av tjockleken på grund av sträckning i verklig böjning; För tjocka-väggar med hög-hållfasthet kan äkta böjning kontrollera returen och säkerställa formningsstabiliteten.

I verkliga kallbockningsmaskiner används de två vanligtvis i kombination: de första fågena övergångarna fullbordar huvudvinkeln som bildas genom den faktiska bockningen, medan de senare övergångarna uppnår sektionsförfining och kantlängdskorrigering genom tom bockning.

Huvudapplikationer för den faktiska böjningsprocessen:

• Den huvudsakliga formningsprocessen för fyrkantiga och rektangulära rör med tjocka-väggar och fyrkantiga och rektangulära rör med hög-hållfast stål;
• Strukturella fyrkantiga och rektangulära rör med strikta krav på dimensionell noggrannhet och vinkeltolerans (som i entreprenadmaskiner, byggnadsstålkonstruktioner och bilramar);
• Batchproduktion av fyrkantiga och rektangulära rör i standard-storlek med vanliga R-vinklar (R större än eller lika med 0,5t).

Huvudapplikationer för den ihåliga böjen:

• Formning av tunna-väggiga fyrkantiga och rektangulära rör, såväl som små- fyrkantiga och rektangulära rör;
• Dekorativa och möblerade-fyrkantiga och rektangulära rör med extremt små inre vinklar R;
• Fler-bearbetning och kantkorrigering av special-formade och icke-standard fyrkantiga och rektangulära rör;
• Undviker sprickbildning orsakad av faktisk böjning och sträckning av fyrkantiga och rektangulära rör av rostfritt stål och legerat stål med dålig plasticitet.

I faktiska produktions- och upphandlingsurvalsprocesser kan följande prioriteringar användas för bedömning:

För specifikationer med en väggtjocklek på större än eller lika med 4 mm eller de med en hög andel tjocka sektioner, är solid böjteknik att föredra för att säkerställa stabilitet; för tunna-väggiga rör med en väggtjocklek på mindre än eller lika med 2 mm är en ihålig böj att föredra för att undvika överdriven gallring.

För skarpa-vinkla fyrkantiga eller rektangulära rör med ett R-värde mindre än 0,2t är ihålig böj det enda alternativet; för konventionella R-värden (0,5t - 2t) föredras solid böj för att säkerställa noggrannhet.

För strukturella -bärande och hög-montagescenarier väljs solid bock-teknik; för dekorativa, skyddande höljen och andra icke-lastbärande-scenarier kan ihålig böjningsteknik väljas.
 

Kolstål och låg-legerat hög-stål är lämpliga för solid böjning; rostfritt stål, hög-legerat stål, etc., med låg plasticitet, är att föredra för ihålig böjning.

Fyrkantiga och rektangulära standardtvärsnitt-bearbetas huvudsakligen genom solid böjning; komplexa-tvärsnitt med oregelbundna former och flera böjar kräver en kombination av ihåliga böjningsprocesser.