Det rullade spåret på stålröret

Rullspår, även känd som pressspår eller valsspår, är en kallformningsteknik:

Med hjälp av en dedikerad rullräfsmaskin (pressräfsmaskin) driver den nedre delen kamhjulet för att rotera stålröret, medan det övre konvexa tryckhjulet långsamt pressas mot stålrörets yttervägg under inverkan av den hydrauliska cylindern, vilket gör att metallen i änden av röret genomgår plastisk deformation och kallextruderar en cirkulär bågformad räfflad Ingen skärning eller materialborttagning utförs.

Nyckelskillnad:

Roll Groove= Kallsträngsprutning, ingen materialborttagning;

däremotKlipp spår= Använd vridningsmetoden för att skära av en del material för att skapa spåret.

Roll Groove är för närvarande den vanligaste metoden inom teknik.

Det enda syftet med det rullande spåret är att bearbeta spår i båda ändarna av stålröret, för att möjliggöra användningen av spåranslutning av-typ (klämmanslutning / spårad koppling) för att ansluta rören:

1. Montera gummitätningsringen → Sätt på klämman (smidig/styv) → Dra åt bulten och de två rören ansluts.
2. Detta anslutningssystem används ofta i: brandvattensystem, HVAC, vattenförsörjning och avlopp, petrokemikalier, gruvledningar, etc.

Det finns olika sätt att koppla ihop stålrör. Varför inte bara svetsa eller använda flänsar? Betydelsen av den valsade spåranslutningen ligger i:

Enkelt uttryckt: Betydelsen av rillningsteknik=Den har utvecklat anslutningen av rörledningar från "svetstiden" till den "snabba mekaniska monteringstiden" - säker (utan att använda eld), effektiv, flexibel och lätt att underhålla.

Enligt "Technical Code for Grooved Connection Pipelines" T/CECS 151 och relaterade driftsprocedurer är processen som följer:

▎Steg 1 · Rörförberedelse

• Använd en rörkapmaskin eller en tandlös såg för att kapa stålröret till önskad längd.
• Snittet måste vara slätt och ändytan måste vara vinkelrät mot röraxeln (snedhet: för DN100 till 150, mindre än eller lika med 1,0 mm; för DN större än eller lika med 200, mindre än eller lika med 1,4 mm)
• Använd en slipskiva eller fil för att noggrant ta bort eventuella grader, rost och oxidskal från både insidan och utsidan av röränden.

▎Steg 2 · Placering och nivellering av maskinen

• Placera slotmaskinen på en stadig och plan yta och använd en nivåmätare för att kalibrera maskinkroppen.
• Välj motsvarande övre och undre presshjul/präglingshjulsformar av lämplig storlek enligt rördiametern (⚠️ Blanda inte formar med olika specifikationer)

▎Steg 3 · Montering av stålrör

• Ena änden av stålröret placeras på drivhjulet på den rullande spelautomaten, medan den andra änden placeras på rörstödet (stödet är ungefär i positionen 2/3 av den totala längden från röränden).
• Justera höjden på stödet för att göra stålröret horisontellt (änden på stödet kan vara något lägre med 1 till 2 grader för att förhindra "drift av röret")
• Tvärsnittet av röränden är tätt i linje med positioneringsstoppytan på rullspårmaskinen och röraxeln är vinkelrät mot stoppytan.

▎Steg 4 · Ställ in spårdjupet och rulla

1. Dra åt oljepumpens tryckavlastningsventil → Vrid handtaget så att det övre tryckhjulet precis vidrör stålrörets yttervägg.
2. Vrid gränsmuttern för att ställa in målspaltens djup (Begränsningsanordningen är obligatorisk! Använd inte en maskin med obegränsad position).
3. Starta motorn → Kör hjulet för att rotera stålröret → För varje rotation, för fram pressningen nedåt med cirka 0,25 mm, gradvis djupare, tryck aldrig ner hela vägen på en gång!                                                                                                                                                                                                                                                  Till exempel: Ett typiskt exempel på matningshastighet (DN200): Cirka 10 till 11 varv krävs, vilket resulterar i en total nedsänkning på cirka 2,5 mm. Matningen är enhetlig för varje varv.
4. När stoppmuttern är helt åtdragen och når det inställda djupet, rotera stålröret ytterligare 1 till 2 varv för att uppnå formnings- och poleringsprocessen → Stoppa maskinen

▎Steg 5 · Inspektion och borttagning
• Lossa övertrycksventilen → Ta bort stålröret→ Använd en spårmätare/näringsok för att mäta om spårets djup och bredd ligger inom standardtoleransen→ Först efter att den är kvalificerad kan den tas i bruk

Detta är en mycket avgörande fråga. Rullspårprocessen är i huvudsak en kall plastisk deformationsoperation, som ändrar det lokala tillståndet för röränden:

Fysiska fenomen som kommer att inträffa

⚠️ Den faktiska skadan som orsakas av felaktig användning:

✅ Det avgörande resultatet av korrekt rullning av spåret

Så länge operationen utförs i enlighet med specifikationerna (med begränsat antal bitar, stegvis matning och kontrollerat djup), ligger spårens påverkan på stålrörskroppens hållfasthet inom designtoleransen. Spårdimensionerna som specificeras i de nationella standarderna är utformade utifrån att säkerställa tillräcklig kvarvarande väggtjocklek (till exempel för DN200 stålrör är kravet på minsta väggtjocklek 5,0 mm och spårdjupet endast cirka 2,5 mm).

Enligt de tekniska standarderna som CJJ/T 154-2020 / T/CECS 151-2019 / CJ/T 156 måste en kvalificerad dike uppfylla följande krav:

Geometriska dimensionskrav

Ytkvalitet kravuirements

• Ytan från röränden till spårsektionen är slät utan stötar eller uppenbara repor eller märken.
• Det galvaniserade lagret och den inre väggbeläggningen/fodret måste förbli intakta - det är inte tillåtet att stora ytor skalar av eller skadas på grund av rullningsprocessen.
• Det får inte finnas några sprickor eller flagningar i spåren.

Processen kräver strikt

• Spelautomaten måste ha en begränsningsanordning och kan inte använda en oreglerad hemmagjord anordning.
• Olika DN-typer måste användas med motsvarande formar. Det är strängt förbjudet att använda dem omväxlande.
• Under valsningen får stålröret inte ha någon längsgående eller vinkelförskjutning.
• Handläggningstiden bör ligga inom de gränser som anges av procedurerna (för att förhindra att processen skyndar sig för snabbt)

1. Nationell standard:

• GB/T 3091-2015 "Welded Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transmission": Den föreskriver att för stålrör med en väggtjocklek som är större än eller lika med 2,5 mm, får spårets djup inte överstiga 15 % av väggtjockleken (till exempel när väggtjockleken ska vara mindre än 3 djup eller 3 mm djup) 0,45 mm).
• GB/T 5135.11-2006 "Automatiska sprinklersystem - del 11": Det kräver att spårområdet på anslutningsrörkopplingarna av mufftyp inte ska ha sprickor eller deformationer.

2. Internationella standarder:

• ASTM A53 (American Standard): Det specificeras att efter att spåren har bearbetats ska stålrörets tryckhållfasthet behålla mer än 90 % av sitt ursprungliga värde.
• ISO 4144 (europeisk standard): Den föreskriver att kanterna på spåren måste vara släta utan grader, och grovheten Ra ska vara mindre än eller lika med 12,5 μm.

Rullande spår och skärande spår är båda processer för rörslitsning.

Den skärande spårprocessen tar fysiskt bort rörmaterialet från rörets ytterdiameter och skär därigenom ut ett spår i röret.

Rullning och kapning är lättare på röret och orsakar mindre skada. Rullande kallformning möjliggör bildandet av spår utan att ta bort något rörmaterial, vilket eliminerar behovet av skräprensning och erbjuder hög effektivitet.

Rör kan rullas med räfflor inom 30 till 40 sekunder per kvadrattum, medan det tar 1 minut per tum med skärningsprocessen. Den rullande spårprocessen eliminerar också behovet av skärolja och besväret med att rengöra rörmetallskräp.

De flesta av produkterna på marknaden använder den rullande spårprocessen. Kommer inte skärspårsprocessen att bytas ut då?

I vissa fall kan skärningsprocessen vara mer användbar. Till exempel, om rörväggen är mycket tjock, kommer skärningsprocessen att bli mer effektiv. Till exempel, om röret används för att transportera fast material såsom sand, och det inte behöver finnas några utsprång inuti röret för att förhindra att sandflödet hindras, kan skärspåret effektivt bibehålla integriteten hos rörets innervägg. Därför bör lämplig slottprocess väljas enligt det specifika användningsscenariot.

Rullspårprocessen är en kall extruderingsteknik som används för att "gjuta" ett standardspår i änden av stålröret. Syftet är att göra det möjligt för rören att snabbt, tillförlitligt och löstagbart anslutas med hjälp av klämmor - det ersätter brandriskerna med traditionell svetsning och flänsarnas skrymmande. Kärnan i verksamheten innebär positionering + stegvis långsamt tryck + storleksinspektion. Fördjupningen av trycket försvagar styrkan, grundningen minskar läckage och excentricitet förhindrar installation. Därför kontrolleras varje steg strikt av en standard.