ASTM A252 Standard Anger stålrör för svetsade eller sömlösa stålrör. Denna standard klassificerar huvudsakligen olika stålkvaliteter baserat på minsta utbytesstyrka för stålrör.
Den senaste versionen av ASTM A252 (såsom A252/A252M-19) klassificerar stålrörshögar i följande tre stålkvaliteter: grad 1 (GR 1), grad 2 (GR 2) och grad 3 (GR 3)
Kärnutmärkelse av grad 1 (GR 1), grad 2 (GR 2) och grad 3 (GR 3): Mekaniska egenskaper
| Egenskaper | Grad 1 (GR 1) | Grad 2 (GR 2) | Grad 3 (GR 3) |
| Minsta avkastningsstyrka | 205 MPa (30 000 psi) | 240 MPa (35 000 psi) | 310 MPA (45 000 psi) |
| Lägsta draghållfasthet | 345 MPA (50 000 psi) | 415 MPa (60 000 psi) | 415 MPa (60 000 psi) |
| Styrkaegenskaper | Grundstyrka | Medelstyrka | Maximal avkastningsstyrka |
| Huvudskillnad | Den lägsta styrkan | Minsta avkastningsstyrka är högre än för Gr1 | Utbytesstyrkan är betydligt högre än för GR1/GR2, och draghållfastheten är densamma som för GR2 |
Beskriv i detalj egenskaperna och tillämpningarna för varje stålklass
Grad 1 (GR 1):
Styrka:Detta är stålkvaliteten med det lägsta styrka kravet i ASTM A252 -standarden. Dess minsta avkastningsstyrka är 205 MPa (30 ksi), och den minsta draghållfastheten är 345 MPa (50 KSI).
Materialegenskaper:Vanligtvis tillverkat av kolstål eller låglegeringsstål. Den relativt låga styrkan innebär att den vanligtvis har bättre duktilitet och svetsbarhet.
Typiska applikationer:
Pile Foundation -projekt med relativt låga krav på kapacitet.
I situationer där markförhållandena är relativt goda (såsom tät sandjord eller hård lera), och sidotrycket eller slutmotståndskraven är inte höga.
När det långsiktiga ultimata kravet på kapacitet för tillfälliga stödstrukturer (som Foundation Pit Support) inte är hög.
Projekt som är kostnadskänsliga och vars styrka krav kan uppfyllas av GR1.
Fördelar:Kostnaden är vanligtvis den lägsta och bearbetning (som skärning och svetsning) är relativt enkel.
Grad 2 (Gr 2):
Styrka:Stålkvalitet med medelstyrka. Minsta avkastningsstyrka är 240 MPa (35 ksi), och den minsta draghållfastheten är 415 MPa (60 KSI). Jämfört med GR1 har avkastningsstyrkan ökat med cirka 17%och draghållfastheten har ökat med cirka 20%.
Materialegenskaper:Även tillverkat av kolstål eller låglegeringsstål. Slå en balans mellan styrka och lödbarhet.
Typiska applikationer:
Den vanligaste och allmänt applicerade stålkvaliteten. Det är tillämpligt på de flesta konventionella permanenta högstiftelseprojekt.
Grunder för byggnader, broar, bryggor och andra strukturer med medelhög bärande kapacitetskrav.
Jordförhållandena är medium (såsom vanlig sandjord, slam och lera).
Projekt som måste ta hänsyn till både ekonomi och kapacitet.
Fördelar: IT har utmärkt omfattande prestanda när det gäller styrka, lödbarhet, kostnad och tillgänglighet.
Grad 3 (GR 3):
Styrka:Stålkvaliteten med de högsta styrka kraven i ASTM A252 -standarden. Dess minsta avkastningsstyrka har ökat signifikant till 310 MPa (45 KSI), och minsta draghållfasthet är densamma som för GR2, som är 415 MPa (60 KSI). Utbytesstyrkan är ungefär 29% högre än för GR2 och cirka 51% högre än för GR1.
Materialegenskaper:I allmänhet är det nödvändigt att använda låglegeringstål med högre styrka eller genomgå specifika bearbetningstekniker (såsom kontrollerad rullning, mikrolegering). Hög avkastningsstyrka är dess mest framträdande funktion, men dess duktilitet och svetsbarhet kan vara relativt lägre än för GR1/GR2, och strängare svetsningsprocesskontroll krävs.
Typiska applikationer:
Pile Foundation-projekt med extremt höga bärande kapacitetskrav.
Grunden för Super High-Rise-byggnader, stora industrianläggningar, tunga broar, offshore-plattformar, etc.
Dåliga eller komplexa markförhållanden (såsom mjuk jord, djupt vatten och områden med hög seismisk intensitet) kräver att högkroppen har extremt hög styrka för att motstå enorma axiella belastningar, böjande stunder, sidotryck eller dynamiska belastningar (såsom jordbävningar, fartygspåverkan).
I situationer där högdiametern eller väggtjockleken måste reduceras för att möta specifika rumsliga begränsningar samtidigt som hög bärkapacitet (genom att dra nytta av dess höga utbytesstyrka).
Fördelar:Det erbjuder den högsta avkastningsstyrkan, som kan motstå extremt tunga belastningar och komplexa stresstillstånd, och hjälper till att optimera utformningen av högar (såsom att minska tvärsnittsdimensioner).
Vanliga krav och försiktighetsåtgärder
Tillverkningsprocess:ASTM A252 täcker svetsade stålrörshögar (raka sömmar svetsade eller spiralsvetsade) och sömlösa stålrör. Svetsning är huvudprocessen.
Dimensionella specifikationer:Standarden anger intervallet för yttre diameter och väggtjockleken på stålrörets högar och deras tillåtna avvikelser. Väggtjocklek är en av de viktigaste faktorerna som påverkar lagerkapaciteten och bör väljas baserat på designbelastningen.
Kemisk sammansättning:Även om standarderna huvudsakligen klassificeras baserat på mekaniska egenskaper, finns det också övre gränsbegränsningar för kemisk sammansättning (såsom kol, mangan, fosfor, svavel, etc.) för att säkerställa svetsbarhet, seghet och total kvalitet på materialet. GR3 kan ha högre krav för legeringselement för att möta hög styrka.
Processkrav:
Svetsning: Alla svetssömmar måste vara kontinuerliga och uppfylla icke-destruktiva testkrav (vanligtvis ultraljudstestning eller radiografisk testning). Höga stålkvaliteter (särskilt GR3) har högre krav för svetsprocesskvalifikation och svetsfärdigheter.
Slutbehandling:Ändarna på stålrören måste skäras platt för att säkerställa kvaliteten på rumpsvetsning eller installation av högstövlar.
Rakhet:Stålrör måste uppfylla vissa rakhetskrav.
Märkning:Tillverkarens namn eller varumärke, standardnummer (ASTM A252), stålkvalitet (GR 1, GR 2, GR 3), storleksspecifikationer (ytterdiameter och nominell väggtjocklek), ugnsnummer/satsnummer, etc. Måste tydligt markeras på stålröret. Vanligtvis är rörändarna också färgade (såsom gult för GR2) för hjälpidentifiering.
Testning och certifiering:Tillverkarna är skyldiga att tillhandahålla materialtestrapporter för att bevisa att produkterna uppfyller standardkraven, inklusive mekaniska egenskapstester (dragprov) och kemiska analysresultat.
Design och urval: Valet av stålkvalitet beror på konstruktionsbelastningen för högfundamentet (axialt tryck/spänning, böjmoment, skjuvkraft), geologiska förhållanden (markparametrar, grundvatten, seismisk risk), miljöfaktorer (korrosivitet), konstruktionsmetoder och ekonomi. Strukturingenjörer kommer att göra beräkningar och val baserat på dessa faktorer. GR2 är ett vanligt använt val, GR3 används i situationer med hög efterfrågan och GR1 används i mindre krävande eller tillfälliga projekt.
Anti-korrosion:För stålrörshögar måste antikorrosionsmått vanligtvis övervägas baserat på servicemiljön, såsom beläggning, katodiskt skydd eller öka korrosionsmarginalen (öka väggtjockleken).
Sammanfattning:
GR 1: Låg grundstyrka, låg kostnad, god duktilitet och svetsbarhet och används för projekt med låga belastningar eller tillfälliga.
GR 2: Den mest använda medellångstyrka, med god omfattande prestanda och lämplig för de flesta permanenta högfundament.
GR 3: Maximal avkastningsstyrka, som används i kritiska projekt som omfattas av extremt stora belastningar och komplexa spänningar (superhöghus, tunga belastningar, hårda geologiska/miljömässiga förhållanden), men uppmärksamhet bör ägnas åt kraven för svetsning och duktilitet.
När du väljer och använder är det viktigt att hänvisa till projektets specifika designkrav och de detaljerade bestämmelserna i den senaste giltiga versionen av ASTM A252 motsvarande de köpta produkterna.
Populära Taggar: ASTM 252 Stålrör, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, pris
