Grundläggande information

API 5L PSL1
Betyg: Grad A, Grade B, A25, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Produktspecifikationsnivå: PSL1, PSL2
Yttre diameterområde: 1/2" till 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12",16 tum, 18 tum, 20 tum, 24 tum upp till 40 tum.
Tjockleksschema: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, till SCH 160
Tillverkningstyper: SMLS, ERW, SAW
Slutar Typ: Fasade ändar, Släta ändar.
Ytbehandling: Bar, lackad, svartmålning, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (betongbelagd) CRA klädd eller fodrad.

Kemisk sammansättning

API 5L PSL1
Kemisk sammansättning (gjutning eller produktanalys) % max.
Kvalitet	C	Mn	P	S
A25/L175	0.21	0.60	0.030	0.030
A/L210	0.22	0.90	0.030	0.030
B/L245	0.26	1.20	0.030	0.030
X42/L290	0.26	1.30	0.030	0.030
X46/L320	0.26	1.40	0.030	0.030
X52/L360	0.26	1.40	0.030	0.030
X56/L390	0.26	1.40	0.030	0.030
X60/L415	0.26	1.40	0.030	0.030
X65/L450	0.26	1.45	0.030	0.030
X70/L485	0.26	1.65	0.030	0.030

Kol (C):

Kol är huvudelementet som påverkar stålets hållfasthet och hårdhet.

Mangan (Mn):

Mangan är ett viktigt element för att förbättra stålets hållfasthet och hårdhet, samtidigt som det hjälper till att eliminera de negativa effekterna av svavel.

Fosfor (P) och svavel (S):

Fosfor och svavel är skadliga grundämnen i stål, som minskar stålets plasticitet och seghet.

Fysiska krav

API 5L PSL1
Kvalitet	Minsta sträckgräns MPa	Minsta draghållfasthet MPa
A25/L175	175	310
A/L210	210	335
B/L245	245	415
X42/L290	290	415
X46/L320	320	435
X52/L360	360	460
X56/L390	390	490
X60/L415	415	520
X65/L450	450	535
X70/L485	485	570

API 5L

API 5L Pipeline Steel Pipe standardspecifikation har utvecklats av American Petroleum Institute (API), som specificerar två produktklasser: API 5L PSL1 och API 5L PSL2, som har tydliga skillnader i mekaniska egenskaper:

1. Flyt- och draghållfasthet:

- PSL1: För olika stålsorter finns tydliga minimikrav på sträckgränsen och draggränsen för PSL1, men det finns ingen maxgräns. Till exempel är sträckgränsen för A25 stålkvalitet 172 MPa och draghållfastheten är 310 MPa; Sträckgränsen för stålsorten X70 är 483 MPa och draghållfastheten är 565 MPa.

- PSL2: Sträckgränsen och draghållfastheten för PSL2 har maxgränser utöver minimikraven. Till exempel är sträckgränsintervallet för stål av klass B 290-496 MPa, och draghållfasthetsintervallet är 414-758 MPa; Sträckgränsintervallet för stålsorten X70 är 552-690 MPa och draggränsen är 621-827 MPa.

2. Slagtest:

- PSL1: Slagprestandatestet krävs inte.

- PSL2: För alla stålsorter utom X80, det genomsnittliga Akv-värdet för full storlek 0 grad C: longitudinell större än eller lika med 41J, tvärgående större än eller lika med 27J. X80 stålkvalitet, full storlek 0 grader Akv genomsnitt: längsgående Större än eller lika med 101J, horisontell Större än eller lika med 68J.

3. Icke-förstörande testning:

- PSL1: Icke-förstörande test per gren krävs inte.

- PSL2: Icke-förstörande inspektion, såsom ultraljuds- och röntgeninspektion, bör utföras en efter en för att säkerställa rörledningens säkerhet och integritet.

4. Hydrauliskt test:

- PSL1: Vattentryckstest är inte obligatoriskt.

- PSL2: Hydrauliska tester måste utföras en efter en, och oförstörande tester kan inte användas för att ersätta hydrauliska tester.

5. Koldioxidekvivalent (CEV) gränser:

- PSL2: Begränsar kolekvivalenthalten, där kolmassandelen är större än 0.12 %, lika med eller mindre än 0.12 %. Olika CEQ bör användas. För PSL2-rörledningar finns en maximal begränsad draghållfasthet

skillnader mellan API 5L PSL1 och API 5L PSL2

1. Flyt- och draghållfasthet:

2. Slagtest:

- PSL1: Slagprestandatestet krävs inte.

3. Icke-förstörande testning:

- PSL1: Icke-förstörande test per gren krävs inte.

- PSL2: Icke-förstörande inspektion, såsom ultraljuds- och röntgeninspektion, bör utföras en efter en för att säkerställa rörledningens säkerhet och integritet.