Översikt

API 5L (American Petroleum Institute Specification 5L) är en allmänt erkänd standard förlinjerörAnvänds vid transport av gas, vatten och olja inom petroleum och naturgasindustrin.PLS1 (produktspecifikationsnivå 1)är en av de tre produktspecifikationsnivåerna definierade i API 5L, med PSL 1 som representerarGrundläggande kravnivåFör standardpipeline -applikationer.

PSl1: Denna nivå ger en standardkvalitets baslinje för linjeledningar. Det ställer de grundläggande kraven för materialegenskaper och testning. PSL1 -rör är lämpliga för allmänna rörledningar.

Tillverkningsprocess

Materiel: De råvaror som används för tillverkning av API 5L PSL1 -rör inkluderar göt, blommor, billetter, spolar eller plattor. Dessa material produceras vanligtvis genom grundläggande syre, elektrisk ugn eller öppen härdprocesser, i kombination med slev raffinering.
Typer av rör: PSL1 -rör kan antingen vara sömlösa eller svetsade. Sömlösa rör produceras genom varma rullande eller extruderingsprocesser, medan svetsrör kan tillverkas med hjälp av metoder såsom elektrisk motståndssvetsning (ERW) eller nedsänkt bågsvetsning (SAW).

API5L ERW PIPE

Kemisk sammansättning

Den kemiska sammansättningen av API 5L PSL1 -rör varierar beroende på betyg men inkluderar i allmänhet följande element:

Kemisk sammansättning för PSL 1 -rör med T mindre än eller lika med 25,0 mm (0,984 tum.)
Stålklass (Stålnamn)	Massfraktion, baserad på värme och produktanalyser A, G %
	C	Mn	P		S	V	Bent	Ti
	max b	max b	min	max	max	max	max	max
Sömlös rör
L175 eller A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175p eller A25p	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 eller a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 eller B	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 eller x42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 eller x46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 eller x52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 eller x56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 eller x60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 eller x65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 eller x70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Svetsrör
L175 eller A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175p eller A25p	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 eller a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 eller B	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 eller x42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 eller x46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 eller x52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 eller x56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 eller x60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 eller x65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 eller x70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a. Cu mindre än eller lika med 0,50 %; Ni mindre än eller lika med 0,50 %; Cr mindre än eller lika med 0,50 % och Mo mindre än eller lika med 0,15 %. b. För varje reduktion av 0,01 % under den angivna maximala koncentrationen för kol är en ökning med 0,05 % över den angivna maximala koncentrationen för Mn tillåtet, upp till maximalt 1,65 % för klass större än eller lika med L245 eller B, men mindre än eller lika med L360 eller x52; upp till maximalt 1,75 % för betyg> L360 eller x52, men eller x70. c. Om inget annat avtalats, NB + V mindre än eller lika med 0,06 %. d. Nb + V + ti mindre än eller lika med 0. 15 %. e. Om inget annat avtalats. f. Om inget annat avtalats, nb + v + ti mindre än eller lika med 0. 15 %. g. Inget avsiktligt tillsats av B är tillåtet och den återstående B mindre än eller lika med 0,001 %.

PSL1 harMindre stränga kravJämfört med PSL2, utan obligatoriska gränser för kolekvivalent (CE) eller mikrolegeringselement om de inte anges av köparen.

API5L X46 ERW PIPES

Mekaniska egenskaper

Krav på resultaten av dragprov för PSL 1 -rör
Pipklass	Rörkropp av sömlöst och svetsat rör			Svetssöm av EW, Lw, såg och ko Rör
	Avkastningsstyrka a RT0.5 MPA (PSI)	Draghållfasthet a Rm MPA (PSI)	Förlängning (på 50 mm eller 2 tum.) Af %	Dragstyrka Rm MPA (PSI)
	min	min	min	min
L175 eller A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175p eller A25p	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 eller a	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 eller B	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 eller x42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 eller x46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 eller x52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 eller x56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 eller x60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 eller x65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 eller x70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
A För mellanliggande betyg, skillnaden mellan den angivna minsta draghållfastheten och den angivna minsta avkastningsstyrkan för rörkroppen ska vara som anges i tabellen för nästa högre klass. B För mellanliggande kvaliteter ska den angivna minsta draghållfastheten för svetssömmen vara samma värde som bestämdes för rörkroppen med fotnot A). C Den angivna minsta förlängningen, AF, uttryckt i procent och avrundad till närmaste procent, ska vara som bestämd med följande ekvation: där C är 1940 för beräkningar som använder SI -enheter och 625 000 för beräkningar med USC -enheter AXC är det tillämpliga dragstyckets tvärsnittsarea, uttryckt i fyrkantiga millimeter (kvadratmeter), enligt följande:
1) för cirkulära tvärsnittstestbitar, 130 mm2 (0,20 in.2) under 12,7 mm (0,500 tum) och 8,9 mm (0,350 tum) diameter teststycken; 65 mm2 (0. 10 in.2) för 6,4 mm (0,250 tum) diameter teststycken; 2) För teststycken i full sektion är det mindre av a) 485 mm2 (0,75 in.2) och b) teststyckets tvärsnittsarea, härrörande med användning av den angivna utanför diametern och rörets angivna väggtjocklek, avrundad till närmaste 10 mm2 (0,01 in.2); 3) För striptestbitar är det mindre av A) 485 mm2 (0,75 in.2) och B) teststyckets tvärsnittsarea, härledda med användning av den angivna bredden på teststycket och rörets angivna väggtjocklek, avrundad till den närmaste 10 mm2 (0,01 in.2); U är den angivna minsta draghållfastheten, uttryckt i megapascaler (pund per kvadrat tum).

Draghållfasthet, avkastningsstyrka och förlängning testas men med medfärre begränsningarän PSL2.
Charpy Impact Testing är inte obligatorisksåvida det inte anges för applikationer med låg temperatur.

API5L GRB PIPES

Testning och inspektion

Hydrostatisk testning: Obligatorisk för alla PSL1 -rör.

Icke-förstörande testning (NDT):

Svetsade rör: För svetsade rör med en yttre diameter större än eller lika med 20,3 mm (60,3 mm) krävs 100% NDT. Metoder inkluderar magnetisk partikelinspektion, flytande penetrantinspektion, radiografisk testning och ultraljudstestning.
Sömlösa rör: NDT -krav kan variera beroende på den specifika betygs- och tillverkningsprocessen.

Slutfinish och ytbehandlingar

Slutfinish

API 5L PSL1 -rör kan ha vanliga ändar eller avfasade ändar, beroende på applikationskraven.

Beläggningar och ytbehandlingar

Yta: Alternativ inkluderar nakna, svarta, lätt oljade, varm-dopp galvaniserade, lackbeläggning/anti-rostolja eller skyddande beläggningar.
Beläggningar: För korrosionsskydd kan rören beläggas med material såsom treskikts polyeten (3PE).

Applikationer och fördelar

Ansökningar

Låg-till-mediumtryckolja och gasledningar
Vattenöverföringssystem
Strukturella och allmänna rörledningar(där hög seghet inte är kritisk)

Fördelar

Lägre kostnadPå grund av enklare produktions- och testkrav.
Lämplig för icke-kritiska miljöerdär hög seghet är onödig.

Sammanfattning

API 5L PSL1 -rör används ofta inom olje- och gasindustrin för deras tillförlitlighet och standardkvalitet. De finns i olika storlekar, betyg och leveransvillkor för att uppfylla olika rörledningskrav. Tillverkningsprocessen, kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper regleras strikt för att säkerställa prestanda och säkerhet i tjänsten.

API5L STEEL PIPES