GRUNDLÄGGANDE INFORMATION
EFW är en elektrisk smältsvetsteknik, med sin utmärkta korrosionsbeständighet, tryckbeständighet och slitstyrka, inom kemi, olja, naturgas och andra områden spelar en viktig roll.
Elektrisk fusionssvetsning
Definition:
EFW är tekniken för att svetsa samman stålrör genom högtemperaturbågeuppvärmning, vilket är en vanlig kemisk rörtillverkningsmetod.
Tillverkningsprocess:
I EFW-processen smälts stålrörets yta genom bågvärmning, kyls sedan snabbt ned och tryck appliceras under svetsning för att uppnå sömlös anslutning av stålröret.
Drag:
EFW-rörledningen har bra korrosionsbeständighet och hög tillförlitlighet och används ofta inom kemi, olja, naturgas och andra områden.
Ansökningsfält:
EFW-rör är särskilt populära i den kemiska industrin, eftersom kemisk produktion ofta involverar en mängd olika frätande ämnen, EFW-rör med sin utmärkta korrosionsbeständighet, i den kemiska produktionen är mycket allmänt använd.
Tryckbeständighet och slitstyrka:
EFW-rör har också utmärkt tryckbeständighet och slitstyrka, vilket kan säkerställa säker drift av kemisk produktionsutrustning.
Tekniska fördelar
EFW-rör ger stabil svetskvalitet och pålitliga anslutningar tack vare sin unika tillverkningsmetod, vilket gör dem till ett viktigt materialval i flera industrier.
VANLIGT PROBLEM
Vad är skillnaden mellan EFW och ERW?
skillnad
EFW (Electric Fusion Welding) och ERW (Electric Resistance Welding) är två olika stålrörssvetsningstekniker, som har vissa skillnader i tillverkningsmetoder och egenskaper:
1. Svetsmetod:
- ERW (motståndssvetsning): ERW stålrör tillverkas med motståndssvetsteknik, som använder hudeffekten och närhetseffekten av högfrekvent ström för att värma plattans kant omedelbart till svetstemperaturen, och sedan extrudera genom extruderingsvalsen för att bilda en smidd vävnadssvets. ERW stålrörsfunktioner inkluderar kontinuerlig spolproduktion, vilket är kostnadseffektivt och lämpligt för ett brett spektrum av applikationer.
EFW (Electric Fusion Welding): EFW stålrör tillverkas med elektrisk smältsvetsteknik, denna teknik av en eller flera förbrukningsbara elektroder och arbetsstycket mellan metallen för att göra metallbindningen. Bågen smälter metallen och fyllnadsmaterialet helt utan trycksättning, och tillsatsmetalldelen kommer helt från elektroden.
2. Materialanvändning:
- ERW-stålrör: ERW-rör är flexibla i materialval och kan anpassas till en mängd olika stål, såsom kol- och legeringsstål. Denna anpassningsförmåga gör den lämplig för en mängd olika applikationer, från VVS till byggprojekt.
EFW stålrör: EFW-rör är vanligtvis specialiserade på specifika material, såsom rostfritt stål, som är känt för sin korrosionsbeständighet. Fusionsprocessen möjliggör exakt kontroll av sammansättningen, vilket gör EFW-rör idealiska för applikationer som kräver specifika materialegenskaper.
3. Branschtillämpning:
ERW-rörledningar: På grund av dess ekonomiska produktionskostnader och kompatibilitet med flera material, används den i stor utsträckning inom ett brett spektrum av industrier, inklusive vattenförsörjning, rörledningar och allmänna strukturella användningar.
- EFW-rör: Med starka smältsvetsade fogar är det ofta att föredra i industrier där strukturell integritet är kritisk. De tål högt tryck och korrosiva miljöer, vilket gör dem idealiska för applikationer för olja och gas, kemisk bearbetning och kraftgenerering.
Sammanfattningsvis är de största skillnaderna mellan ERW och EFW stålrör deras tillverkningsprocess, materialval och specifika tillämpningar i olika industrier. ERW stålrör används i stor utsträckning på grund av deras kostnadseffektivitet och materialmångfald, medan EFW stålrör gynnas i mer krävande tillämpningar på grund av deras höga hållfasthet och tillförlitlighet.
Vilka är de specifika stegen i produktionsprocessen?
EFW
1. Förberedelser:
- Förbered svetsmaterial, inklusive svetselektroder, svetsmaterial och svetshjälputrustning. Samtidigt rengörs och ytbehandlas det svetsade arbetsstycket för att säkerställa kvaliteten på svetsningen.
2. Ställ in svetsparametrar:
- Ställ in lämpliga parametrar för svetsström, spänning och svetshastighet enligt svetsmaterialets typ och storlek. Valet av dessa parametrar är avgörande för svetsningens kvalitet och effektivitet.
3. Börja svetsa:
- Kontakta svetselektroden med svetsmaterialet och smält svetsmaterialet genom inverkan av ström och spänning. Samtidigt värms även området runt svetsmaterialet upp för att bilda en svetsbassäng. Efter att svetsmaterialet har smält, kommer bågen mellan elektroden och svetsmaterialet att upprätthålla svetsprocessen.
4. Styr svetsprocessen:
- Under svetsprocessen är det nödvändigt att kontrollera stabiliteten av svetsström och spänning för att säkerställa enhetlighet och kvalitet på svetsningen.
ERW
1. Råmaterialberedning:
- Välj högkvalitativa stålplåtar, skär och räta ut enligt specifikationerna.
2. Rullformning:
- Stålplattan rullas till en rund form och svetsas till ett rörämne.
3. Högfrekvent svetsning:
- Använd högfrekvent ström för att värma upp rörämnet, bilda en smält pool och svetsa.
4. Storlekskorrigering:
- Kalibrera det svetsade stålröret för att säkerställa att dess dimensioner uppfyller kraven.
5. Ytbehandling:
- Rostborttagning, målning och annan ytbehandling av stålröret för att skydda dess yta.
