Tillverkningsprocessen, steg, försiktighetsåtgärder, tillämpningar och funktioner för sömlösa fyrkantsrör

Sömlösa fyrkantsrör är fyrkantiga-sektionerade stålrör utan svetsar. De skiljer sig från svetsade fyrkantsrör. Råmaterialen deformeras plastiskt för att direkt bilda en kvadratisk form, och den övergripande strukturen är kontinuerlig och har utmärkta mekaniska egenskaper. Följande ger en detaljerad förklaring från fem aspekter: tillverkningsprocessen, produktionssteg, försiktighetsåtgärder, användningsområden och produktegenskaper.

Tillverkningen av sömlösa fyrkantsrör baseras på varmvalsade-sömlösa runda rörämnen. Genom efterföljande kallbearbetning eller varmvalsning erhålls ett kvadratiskt- tvärsnitt. De vanliga processerna inkluderar kalldragning/kallvalsning och varmvalsning. Ett litet antal speciella specifikationer använder extruderingsformningsprocess.

Denna process är lämplig för att producera sömlösa fyrkantsrör med jämn väggtjocklek, hög dimensionsnoggrannhet och slät yta. Det är för närvarande den mest använda processvägen.

Välj standardvarmvalsade-sömlösa runda rör (belagda rör) som råmaterial. Kraven på ytterdiameter, väggtjocklekstolerans och ytkvalitet på de belagda rören måste uppfylla standarderna. Vanliga material inkluderar Q235, Q345, 20 stål, 45 stål, etc.

• Syratvätt:

Placera de belagda rören i en saltsyralösning för att avlägsna oxidskal och rost på ytan, och undvik skador på formarna under efterföljande kalldragning.

• Smörjning:

Efter syratvätt, rengör och torka rören och applicera sedan ett speciellt smörjmedel (såsom tvållösning, grafitsmörjmedel) på rörens inre och yttre väggar för att minska friktionen vid kalldragning.

Applicera smörjmedlet på de belagda rören och för dem genom en kalldragmaskin och en speciell fyrkantig form för ritning. Detta gör att rörämnet genomgår plastisk deformation, som gradvis ändras från en cirkulär form till en kvadratisk form.

• Om deformationsmängden är för stor kan det leda till att röret spricker. Därför krävs flera ritningar, justering av formstorleken varje gång för att gradvis närma sig specifikationerna för fyrkantsröret.

Efter flera kalldragningsprocesser kommer röret att genomgå arbetshärdning (ökad hårdhet, minskad plasticitet), så glödgningsbehandling är nödvändig: Placera röret i en glödgningsugn, värm upp det till över Ac3-temperatur (vanligtvis 750-900 grader), håll kvar en stund och svalna sedan långsamt för att eliminera inre spänningar och återställa plasticiteten, för att efterfölja dragningen.

• Diameterinställning:

Använd en diameterinställningsmaskin och inställningsformar med kvadratisk diameter för att kalibrera toleransen för längd, diagonal och väggtjocklek för de fyrkantiga rören, för att säkerställa att de uppfyller standarderna.

• Uträtning:

Använd en tryckriktningsmaskin eller rullriktningsmaskin för att korrigera böjnings- och vriddeformationerna av fyrkantsrören för att säkerställa rakhet.

• Klipp av ändarna:

Ta bort de oregelbundna delarna i båda ändarna för att säkerställa konsekvent längd.

• Inspektion:

Utför storleksinspektion, ytkvalitetsinspektion, icke-förstörande testning (ultraljudstestning, virvelströmstestning, för att upptäcka inre defekter) och mekaniska egenskapstester (draghållfasthet, hårdhetstestning).

Applicera rostskyddsbehandling (som galvanisering, målning) på de kvalificerade fyrkantsrören, bunta, märk sedan och lagra dem för försäljning.

Denna process utnyttjar direkt plasticiteten vid hög-temperatur hos de varmvalsade- runda rörämnena för formning, med hög produktionseffektivitet och lämplig för stora-produkter.

Skicka den massiva runda stålämnet in i den stegvisa uppvärmningsugnen och värm den till 1100-1250 grader för att få stålämnet att nå det optimala plastiska tillståndet.

Stålämnet med hög- temperatur passerar genom den koniska rullhålningsmaskinen och rullas in i ett ihåligt varmvalsat-rör.

Skicka det varma-valsade rörämnet in i den fyrkantiga hålet-valsmaskinen och genom den kontinuerliga rullningen av flera uppsättningar rullmaskiner deformeras det runda röret gradvis till ett fyrkantigt-tvärsnitt.

Stegen är desamma som i kalldragningsprocessen, och det finns inget behov av multipel glödgning (plasticiteten är bra vid varmvalsning och graden av arbetshärdning är låg).

För material som är svåra att deformera, såsom rör av rostfritt stål och legerat stål, eller speciella fyrkantiga-tvärsnitt (såsom tjocka-väggiga och tunna-väggiga skillnader, stora fyrkantiga rör), tillämpas extruderingsprocessen: Det uppvärmda rundrörsämnet placeras i extruderingsmunstycket, och högtrycket utsätts för strängsprutningsröret från formstångens fyrkantiga rörmaterial. Denna process har en stor formningskraft och en hög kostnad och används endast för kundanpassade produkter.

Den kemiska sammansättningen och renheten hos ämnet eller det varmvalsade-röret avgör direkt kvaliteten på den färdiga produkten. Innehållet av skadliga ämnen som svavel och fosfor måste kontrolleras strikt för att undvika defekter som porositet och slagginklusion.

• Vid varmvalsning/glödgning kommer alltför höga temperaturer att resultera i grova korn och överbränning på ytan; för låga temperaturer kommer att leda till otillräcklig plasticitet och benägna att spricka.

• Noggrann smörjning och torkning före kalldragning är nödvändig; annars kommer resterna av smörjmedlet att orsaka slitage på formen eller repor på ytan av röret.

För både kalldragning och varmvalsning måste deformationsmängden i en enda passage vara rimligt utformad. Överdriven deformation kan lätt orsaka ojämn väggtjocklek och sprickor i kanterna; för lite deformation kommer att resultera i låg produktionseffektivitet och svårighet att uppfylla kraven på dimensionsnoggrannhet.

Arbetshärdningen och inre spänningar efter kalldragning är huvudorsakerna till efterföljande sprickbildning i röret. De måste elimineras genom tillräcklig glödgning. Glödgningstemperaturen och hålltiden måste justeras efter materialet.

• Nyckeldimensioner (längd, väggtjocklek, diagonalskillnad) måste inspekteras på varje rör för att undvika "rektangulära rör" (ojämna diagonaler).

• Icke-förstörande testning bör täcka alla produkter, med fokus på att upptäcka dolda defekter som intern krympning och sprickor för att garantera säkerheten under högt-tryck.

Färdiga sömlösa rör måste behandlas omedelbart för att förhindra rost, särskilt för kolstålmaterial, för att undvika rost under lagring eller transport.

Sömlösa fyrkantsrör används ofta inom olika områden på grund av deras brist på svetssömmar, höga hållfasthet och goda tätningsprestanda. De är särskilt lämpliga för scenarier med högt tryck, tung belastning och höga säkerhetskrav. De specifika applikationerna är följande:

Används för att tillverka tunga-lastkomponenter som verktygsmaskiner, maskinarmar, ramar för jordbruksmaskiner, tvärbalkar för bilchassier, transmissionsaxelhylsor, etc. Deras utmärkta böjnings- och vridningsmotståndsegenskaper utnyttjas.

Lämplig för hög-vätsketransport, såsom hydrauliska systemrörledningar, kemiska hög-mediumrörledningar (olja, naturgas, syra-baslösningar), pannångrörledningar etc. Den sömlösa strukturen kan undvika risken för svetsläckage.

Används i stålkonstruktioner med stora-spännvidder, stödpelare, gardinväggskölar, etc. Jämfört med svetsade fyrkantsrör har sömlösa fyrkantsrör starkare-lastbärande kapacitet och är lämpliga för tunga-lastkonstruktioner i hög-byggnader, broar och fabriker.

Används i stödkonsoler för oljeborrplattformar, oljerörledningar,-lastbärande komponenter i krafttorn och hjälpledningssystem för kärnkraftverk, etc. De tål svåra förhållanden som högt tryck och korrosion.

Vissa sömlösa fyrkantsrör av hög-hållfast legering används i nyckelkomponenter i vapenutrustning, flygplansmotorfästen etc. Kraven på storleksnoggrannhet och mekaniska egenskaper är extremt höga.