De fem detektionsmetoderna för stålrör

Fem stora icke-förstörande testmetoder för stålrör

(Inklusive principer, funktioner och tillämpliga scenarier)

1. UT - ultraljudsinspektion
2. ET - Eddy Current Testing
3. MT - Magnetisk partikelinspektion
4. PT - penetrantinspektion
5. RT - röntgeninspektion

Teori:

Högfrekventa-mekaniska ljudvågor sänds ut för att penetrera stålröret. När man stöter på defekter eller rörväggens bottenyta detekteras de reflekterade ekona. Baserat på dessa ekon kan de interna defekterna bestämmas.

Egenskaper:

• √ Fördelar: Penetreringskraften är den starkaste. Den kan noggrant mäta väggtjocklek, inre sprickor, mellanskikt, delaminering, krymphål etc. Den har ingen strålning och kostnaden är låg.

• × Nackdelar:Kopplingsmedel krävs. Ytan är grov och svår att mäta. Fina ytsprickor är inte känsliga. Det är obekvämt att upptäcka tunna-väggiga små rör.

Gäller stålrör:
Tjocka-väggiga stålrör, sömlösa rör, rörämnen, svetsar, hög-rörledningar. Huvudfokus ligger på att upptäcka inre djupt-defekter.

Teori:

Elektromagnetisk induktion genererar virvelströmmar. Defekter på stålrörets yta förändrar fördelningen av dessa virvelströmmar, som kan identifieras genom elektriska signaler.

Egenskaper

• √ Fördelar: Ej-kontakt, extremt snabb, inget behov av kopplingsmedel, lämplig för online-detektering av fel i hög hastighet i produktionslinjer, med extremt hög känslighet för ytmikrosprickor-

• × Nackdelar: Detekterar endast ytor och-nära ytor, kan inte upptäcka djupa lager, mäter endast ledande metaller

Gäller stålrör
Tunna-väggiga stålrör, precisionsrör, galvaniserade rör, svetsade rör för online full-linjedetektering för att upptäcka längsgående ytsprickor.

Teori:

När ferromagnetiska stålrör magnetiseras kommer ytsprickor att orsaka magnetiskt läckage, och det magnetiska pulvret kommer att fästa vid dessa sprickor för att avslöja defekterna.

Egenskaper

• √ Afördelar:Enkel användning, låg kostnad, tydliga och synliga ytsprickor

• × Nackdelar:Endast tillämpligt på kolstål och legerat stål, inte rostfritt stål; kan bara mäta ytan och-nära ytor, kräver magnetisering och avmagnetisering

Gäller stålrör:
Sömlösa rör av kolstål, rördelar, avfasningar på röränden, ändsprickor

Teori:
Penetranten sipprar in i öppningssprickorna och efter rengöring utsätts den för avbildning, vilket avslöjar ytöppningsdefekterna.

Egenskaper:

• √ Afördelar:Kan användas för alla material, inklusive kolstål, rostfritt stål och legeringar. Det är synligt för blotta ögat.

• × Där fördelar:Kan endast upptäcka exponerade sprickor på öppningen, men kan inte upptäcka interna eller slutna defekter. Processen är långsam.

Gäller stålrör:
Rostfria stålrör, legerade stålrör, svetsfogsytor, om-inspektion efter slipning

Teori:
Strålarna tränger igenom stålröret. Vid defektområdet är penetrationsmängden stor och filmbilden blir svart. Defekten kan identifieras.

Egenskaper

• √ Afördelar:Ger tydlig avbildning, mest exakt för att detektera porer, slagginslutningar och volymetriska defekter som porositet och löshet.

• × Nackdelar:Osäker på grund av strålningsexponering, höga kostnader, låg hastighet och genomsnittlig sprickdetekteringshastighet.

Gäller stålrör
Används för radiografisk inspektion av stålrörssvetsar, kvalitetsinspektion av tryck-bärande stålrörssvetsar, används sällan för detektering av- stålrörsfel i full längd.

1. UT Ultrasonic: Inspektera interiören, mät väggtjockleken, föredraget för tjocka rör
2. ET Eddy Current: Skanna ytan, snabb hastighet, lämplig för onlineproduktion
3. MT Magnetic Particle: Upptäck ytsprickor i kolstål, billigt och lätt att använda
4. PT Penetrant: Lämplig för alla material, kontrollerar endast öppna sprickor
5. 5RT Radiographic: Upptäck svetssömporer, mindre strålning, mindre vanligt

1. Vanligt kolstål tjocka-sömlösa rör
Inre defekter →UT; ytsprickor →MT

2. Tunt-väggigt precisionssvetsat rör/flödesrör
Hela produktionslinjen detektering av fel →ETvirvelström

3. Rostfritt stålrör
Ytsprickor →PTpenetrant (kan inte använda magnetiskt pulver)

4. Kvalitetskontroll av stålrörssvetsar
Inre defekter →UT, porer och slagg →RT

5. Hög-massproduktion av stålrör
Prioritera alltid virvelströmET, med högsta effektivitet

6. Hög-stålrör, pannor och specialutrustning
UT+ETdubbelinspektion som täcker alla inre och yttre defekter

• För intern inspektion: UT (Ultrasonic Testing)
• För ytmassproduktionsinspektion: ET (elektromagnetisk testning)eller ET (Eddy Current Testing)
• För kolstålytor: MT (Magnetic Particle Testing)
• För ytor av rostfritt stål: PT (Penetrant Testing)
• För svetsinspektion: RT (radiografisk testning)