grundläggande information
ASTM A106 SÖMLÖSA RÖR
STANDARD:ASTM A106/A106M
KVALITET:GR.A, GR.B, GR.C
Ytterdiameter:
Allt från NPS 1/8 till NPS 48 (DN 6 till DN 1200)
Väggtjocklek:
Nominell (genomsnittlig) väggtjocklek enligt specifikation iASME B36.10M.
Längd:Vanligtvis används 5.8M, 6M, 12M, men vi kan också producera beror på kundens krav.
Testa: Hydrostatisk testning, oförstörande elektrisk testning och mekanisk testning
Applikationer:Olje- och gassektorn, Byggindustri, Kraftindustri.
Kemiska krav
| Kemiska krav | |||
| Sammansättning,% | |||
| Betyg A | Betyg B | Betyg C | |
| Kol, max | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| Mangan | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosfor, max | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Svavel, max | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Kisel, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Krom, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Koppar, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molybden, maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nickel, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadin, maxC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A För varje minskning av {{0}},01 % under det angivna kolmaximumet kommer en ökning med 0,06 % mangan över det angivna maximivärdet att tillåtas upp till ett maximum av 1,35 %. BOm inte annat anges av köparen, för varje minskning av {{0}},01 % under det specificerade kolmaximumet, kommer en ökning med 0,06 % mangan över det angivna maximivärdet att tillåtas upp till ett maximum av 1,65 %. CDessa fem element får tillsammans inte överstiga 1 %. |
|||
Betyg A: Den har en maximal kolhalt på {{0}},25 %. Manganinnehållet varierar från 0,60% till 1,35%. Fosfor är begränsat till maximalt 0,040 % och svavel kontrolleras till maximalt 0,045 %.Den relativt låga kolhalten hjälper till att upprätthålla god duktilitet för tillverkningsprocesser.
Betyg B: Kolhalten är något högre, upp till maximalt {{0}},30%. Manganhalten är mellan 0,65 % och 1,60 %. Fosfor- och svavelgränserna är strängare, med maximalt 0,035 % vardera.Denna klass erbjuder en balans mellan styrka och duktilitet.
Betyg C: Den delar samma maximala kolhalt på {{0}},30 % med klass B. Manganhalten ligger också i intervallet 0,65 % till 1,60 %. Fosfor och svavel är begränsade till maximalt 0,035 % vardera, liknande Grad B.Klass C är designad för tillämpningar med högre hållfasthet.
Draghållningskrav
| Draghållningskrav | |||||||
| Betyg A | Betyg B | GradeC | |||||
| Draghållfasthet, min, psi [MPa] | 48000 [330] | 60000 [415] | 70000 [485] | ||||
| Sträckgräns,min,psi[MPa] | 30000 [205] | 35000 [240] | 40000 [275] | ||||
| Förlängning på 2 tum [50 mm], min, %: | Längsgående | Tvärgående | Längsgående | Tvärgående | Längsgående | Tvärgående | |
| Grundläggande minsta töjning tvärgående remsor, och för alla små storlekar testade i hela sektionen | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | |
| När standard runda2-in.[50-mm]gauge length testprov används | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | |
| För longitudinella remsprov | A | A | A | ||||
| För test med tvärgående remsor, ett avdrag för varje 1/32-in.[0.8-mm] minskning i väggtjocklek under 5/16 in.[7,9 mm] från det grundläggande minimum förlängning av följande procentsats skall göras | 1.25 | 1.00 | 1.00 | ||||
| A Den minsta töjningen i 2 tum [50 mm] ska bestämmas med följande ekvation: e=625000A0.2/U0.9 för tum-pundenheter och e=1940A0.2/U0.9 |
|||||||
| för SI-enheter, där: e {{0}}minsta förlängning i 2 tum[50 mm], %, avrundad till närmaste 0,5 %, En {{0}}tvärsnittsarea av spänningsprovet, in²(mm²), baserat på specificerad ytterdiameter eller nominell provbredd och specificerad väggtjocklek, avrundad till närmaste 0.{ {8}}1 tum²[1 mm²].(om den sålunda beräknade arean är lika med eller större än 0,75 tum2 500 mm², då är värden 0,75in2 [500 mm²]ska användas.),och U =specificerad draghållfasthet,psi [MPa]. |
|||||||
Betyg A: Den har en lägsta sträckgräns på 30,000 psi (205 MPa) och en lägsta draghållfasthet på 48,000 psi (330 MPa).Klass A är utformad för allmänna applikationer där måttlig styrka krävs.
Betyg B: Med en lägsta sträckgräns på 35,000 psi (240 MPa) och samma lägsta draghållfasthet på 48,000 psi (330 MPa) som Grade A, erbjuder Grade B högre hållfasthet än Grade A .Klass B lämpar sig för mer krävande applikationer som kräver större styrka.
Betyg C: Denna kvalitet har den högsta hållfastheten av de tre, med en lägsta sträckgräns på 40,000 psi (275 MPa) och en lägsta draghållfasthet på 52,000 psi (360 MPa).Klass C är idealisk för applikationer med de svåraste belastningsförhållandena.
Tillverkning
Sömlös rörproduktion
Billetförberedelse: Högkvalitativa stålämnen väljs utifrån de kemiska sammansättningskraven för den specifika kvaliteten. Ämnena värms upp till en lämplig temperatur, vanligtvis runt 2200 - 2400 grad F (1200 - 1300 grad ), för att göra stålet mer segt.
Piercing process: Det uppvärmda ämnet genomborras genom mitten av en hålkvarn, vilket bildar ett ihåligt skal. Denna process kräver exakt kontroll av håltagningsvinkeln och hastigheten för att säkerställa enhetlig väggtjocklek.
Rulla och reducera: Det ihåliga skalet valsas sedan och reduceras i diameter genom en serie valsverk. Kvarnarna formar gradvis röret till önskad storlek och väggtjocklek. Under denna process kyls röret kontinuerligt för att bibehålla dess strukturella integritet.
Värmebehandling: Efter rullning kan röret genomgå värmebehandling såsom normalisering eller härdning. Normalisering innebär att värma upp röret till en viss temperatur och sedan kyla det i luft, vilket förfinar kornstrukturen och förbättrar de mekaniska egenskaperna. Tempering används för att lindra inre påfrestningar och förbättra segheten.
Ansökningar
Betyg A
Lågtrycksvätsketransport: Det används vanligtvis för att transportera vätskor som vatten, olja och naturgas i lågtryckssystem. Till exempel, i kommunala vattenförsörjningsledningar där trycket är relativt lågt, kan A-ledningar ge tillförlitlig service.
Strukturella applikationer: På grund av dess måttliga styrka och goda formbarhet kan den användas i strukturella applikationer som ställningar, ledstänger och enkla stödstrukturer. Dess förmåga att motstå måttliga belastningar och motstå deformation gör den lämplig för dessa ändamål.
Betyg B
Mellantrycksrörledningssystem: Den är idealisk för mediumtrycksvätsketransport, till exempel i olje- och gasledningar som arbetar vid tryck mellan låga och höga nivåer. Den högre hållfastheten jämfört med Grade A gör att den kan hantera ökade tryckbelastningar.
Industriell rörledning: I industrianläggningar används rör av klass B för att transportera olika kemikalier, ånga och andra processvätskor. De tål driftförhållandena för många industriella processer, inklusive måttliga temperaturer och tryck.
Betyg C
Högtrycksapplikationer: Rör av klass C används i högtrycksrörledningssystem, såsom de i olje- och gasindustrin för transport av naturgas vid högt tryck över långa avstånd. Den höga hållfastheten säkerställer att rören säkert kan innehålla högtrycksvätskorna.
Kraftfulla strukturella komponenter: I krävande strukturella applikationer där hög hållfasthet krävs, såsom vid brokonstruktion eller storskaliga industriella utrustningsstöd, kan Grade C-rör användas. De kan bära tunga belastningar och motstå deformation under betydande påfrestningar.
Fördelar
Styrka och duktilitet Balans: Varje kvalitet erbjuder en bra balans mellan styrka och duktilitet.
- Klass A ger måttlig styrka och duktilitet, lämplig för allmänna applikationer.
- Klass B har högre hållfasthet samtidigt som den bibehåller acceptabel duktilitet, vilket gör den mångsidig för ett brett spektrum av applikationer.
- Klass C har den högsta hållfastheten, vilket är avgörande för applikationer med högt tryck och tung belastning, och dess duktilitet säkerställer att den kan motstå en viss grad av deformation utan att spricka.
Korrosionsbeständighet: ASTM A106-rör har relativt god korrosionsbeständighet, speciellt när de används i miljöer med milda korrosiva förhållanden. Stålsammansättningen och ytbehandlingsalternativ som målning eller beläggning kan ytterligare förbättra deras motståndskraft mot korrosion och förlänga deras livslängd.
Svetsbarhet: Dessa rör är kända för sin utmärkta svetsbarhet. Stålsammansättningen är utformad för att möjliggöra enkel svetsning med vanliga svetsprocesser. Detta gör dem bekväma att tillverka till komplexa rörsystem och strukturer, vilket minskar installationstid och kostnader.
Tillgänglighet och kostnadseffektivitet: ASTM A106-rör är allmänt tillgängliga på marknaden. De produceras i stora mängder, vilket bidrar till att hålla kostnaden relativt låg. För många applikationer, särskilt inom bygg- och vätsketransportindustrin, erbjuder de en kostnadseffektiv lösning som ger den prestanda som krävs.
