Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd är en av de mest erfarna tillverkarna och leverantörerna av galvaniserad metall i Kina. Köp gärna galvaniserad metall av hög kvalitet från vår fabrik. Bra service och rimliga priser finns.
Detaljerad förklaring av galvaniserad metallkunskap
Galvaniserad metall syftar påvarm-doppförzinkad/elektro-galvaniserad stålplåtl, som är en typ av stål med en zinkbeläggning på sin yta för korrosionsskydd. Det används ofta i industrier, konstruktion, rörledningar och hårdvara, och diskuteras i sex huvudavsnitt:grundläggande klassificering, process, prestanda, tillämpning, vanliga defekter och industristandarder.Detta omfattar både export-, ingenjörs- och materialpraktik.
I. Kärndefinition och korrosionsförebyggande principer
Galvanisering=Applicering av ett metalliskt zinkskikt på ytan av kolstål/järn-baserade material, med hjälp av två huvudsakliga korrosionsförebyggande mekanismer:
- 1. Fysisk isolering: Zinkskiktet täcker substratet och isolerar det från luft, fukt och frätande media;
2. Offeranodskydd (katodiskt skydd):Zink har högre metallaktivitet än järn. När beläggningen är skadad korroderas zinken först, vilket skyddar det invändiga stålet från att rosta.
Ytterligare anmärkning: Zink bildar i sig en tät basisk zinkkarbonatskyddsfilm i atmosfären, vilket ytterligare fördröjer korrosion.
II. Huvudförzinkningsprocesser (de två mest använda typerna i branschen, med störst skillnad)
1. Varm-Doppförzinkning (HDG) - Varmförzinkning (Varmgalvanisering)
Det här är det vanliga och föredragna valet för kraftigt-korrosionsskydd på marknaden. Det förkortas ofta som HDG på engelska.
- Behandla: Avfettning av stål → Syratvätt för att avlägsna rost → Hjälpbeläggning → Nedsänkning i smält zink vid 440-460 grader → Kylning och efterbehandling
- Egenskaper:
- Tjockt zinklager med extremt stark vidhäftning, vanligtvis 60-150 μm i tjocklek
- Lång korrosionsbeständig livslängd: Kan användas i atmosfärisk utomhusmiljö i 20-50 år
- Yta: Har typiska zinkflingor (spangle), tillgänglig i matt eller blank finish, med en grov textur - Ansökningar: Stålkonstruktioner, vinkelstål, kanalstål, stålrör, skyddsräcken, solcellsstöd, kommunala komponenter, stor hårdvara
2. Elektro-galvanisering (EG) elektro-galvanisering (kallförzinkning / elektro-galvanisering)
Tunn beläggning, dekoration + milt korrosionsskydd
-
Behandla: Elektrolytisk galvanisering vid rumstemperatur, arbetsstycket är katoden, zinkplåten är anoden och zinkskiktet avsätts av elektrolyten
-
Egenskaper:
- Zinkskiktet är mycket tunt, vanligtvis 5-30 μm, och dess korrosionsskyddsförmåga är svagare än varmförzinkning
- Ytan är slät och enhetlig, med hög precision och bra utseende, utan tydliga zinkgranulat
- Kostnaden är lägre och den kan inte användas i starkt korrosiva miljöer - Ansökningar: Precisionsbeslag, skruvar, stämplade delar, tillbehör till hushållsapparater, invändig plåt
Expanderar:
- Sherardiserande pulverzinkplätering:Zinkpulver diffunderar genom basmaterialet vid hög temperatur, vilket resulterar i en tunn och enhetlig beläggning, lämplig för små och komplexa delar;
- Galvannealed (GA) legerad varmdoppning:Efter varm-doppplätering genomgår den hög-temperaturhärdning och bildar ett zink-järnlegeringsskikt. Det finns inga zinkflingor, och det kan sprutas direkt, lämpligt för stålplåtar i bilar.
III. Viktiga tekniska parametrar (nödvändigt för export/kvalitetsinspektion)
1. Zinklagertjocklek (kärnindikator)
Enhet: μm (mikrometer) eller g/㎡ (mängd zinkfäste)
Konverteringsreferens: 1 μm zinkskikt ≈ 7,14 g/㎡ zinkfästmängd
- Mild korrosion inomhus: EG 10 - 20 μm
- Vanlig utomhus: HDG 70 - 85 μm
- Kustnära/hög luftfuktighet/kemisk korrosionszon: HDG Större än eller lika med 100 μm
2. Zink Spangle
- Vanligt spangle: Normalt zinkoxidmönster bildat av naturlig kristallisation under varmförzinkningsprocess-
- Minsta spangle: Små zinkoxidpartiklar
- Noll spangle: Slät yta, lämplig för efterföljande målning eller beläggning
3. Beläggningsvidhäftning
Standardkrav:Ingen skalning eller lösgöringefter slag-, böj- och repningstest. Vidhäftningen av varm-doppförzinkning är mycket bättre än för elektro-galvanisering.
IV. Material och vanliga basmaterial
Grundmaterialet för galvaniserad metall är låg-kolstål. Vanliga betyg är:
- Nationell standard: Q195, Q215, Q235B (den vanligaste använda), SPHC (varmvalsad-basmaterial), SPCC (kall-valsad basmaterial)
- Amerikansk standard: A36, A1011, A653 (specifika standarder för galvaniserade stålplåtar)
- Rörmaterial: Galvaniserat svetsat rör/sömlöst rör (huvudström för brandskyddsrör, vattenförsörjning och avloppsrör)
V. Jämförelse av fördelar och nackdelar
Fördelar:
- Utmärkt kostnads-prestandaförhållande:Kostnaden för korrosionsskydd är mycket lägre än för rostfritt stål eller målning;
- Komplett ytskydd:Mellanrum, hörn och innerväggar kan alla beläggas (fördelen med varm-doppförzinkning);
- Enkel konstruktion:Den färdiga produkten kan användas direkt utan ytterligare målning;
- Stabila mekaniska egenskaper: Galvanisering förändrar inte stålunderlagets hållfasthet.
Nackdelar:
- Begränsad av höga temperaturer:Lång-tid över 200 grader är zinkskiktet benäget att mjukna upp och skala av;
- Ej lämplig för direktkontakt med koppar och mässing:Kontakt mellan olika metaller orsakar galvanisk korrosion;
- Dimensionsnoggrannheten för varmförzinkade delar minskar något och ytan är inte lämplig för ultra-exakt montering;
- Korrosion misslyckas snabbt i starkt alkaliska och starkt sura miljöer.
VI. Vanliga ytdefekter och industriavvisningskriterier
Hög-frekventa problem i utrikeshandel och inspektion:
- Bare fläck (brist på zinklager): Delområde utan zinkbeläggning, vilket resulterar i direkt rost, en allvarlig defekt;
- Zinkslagg/uppbyggnad:Lokalt förtjockat zinklager som sticker ut och påverkar monteringen;
- Vit rost:Vitt pulver på ytan av det galvaniserade lagret (korrosionsprodukt av zink), främst orsakat av fukt i lagring och vattenansamling i förpackningar;
- Svärtning / Ashening:Oxidation av zinkskiktet och hög-temperatur, som påverkar utseendet och lokal anti-korrosion;
- Kissalånga: Beläggningen lossnar och vidhäftningen är inte upp till standard.
(Klassificering av vitrost: Mindre vitrost kan poleras bort; Stora områden med tjock vit rost=kvalitets-/lagringsproblem.)
VII. Mainstream internationella standarder (krävs för offert, kvalitetsinspektion och export)
- ASTM A123: Amerikansk standard - varm-doppförzinkning för strukturella komponenter (vinklar, sektioner, komponenter)
- ASTM A153: American Standard - varmförzinkning- för fästelement och smådelar
- ASTM A653: American Standard - Varm-doppförzinkad/legerad galvaniserad stålplåt och stålremsor
- ISO 1461: Internationell standard - tekniska krav för varm-doppförzinkningsbeläggningar
- GB/T 13912: Kinesisk nationell standard - metallbeläggningar - varm-doppförzinkning av järn- och stålkomponenter
- GB/T 10125: Nationell standard för elektrisk-galvanisering
VIII. Typiska tillämpningsscenarier
- Byggteknik:Galvaniserade stålrör, stålkonstruktioner, takstolar, inbäddade delar, ställningar;
- Kommunala transporter:Räcken, gatlyktstolpar, trafikstöd, ramar för brunnslock;
- Solenergi/kraft:Solar stödstrukturer, kabelrännor, ledningsrör;
- Hårdvara och bildelar: Skruvar, stämplingsdelar, plåt, bilchassidelar;
- Jordbruk/växthus:Växthusramar, avelsutrustning.
IX. Viktiga praktiska överväganden
- Svetsning:Svetsning på galvaniserade delar skadar zinkskiktet. Efter svetsning är det nödvändigt att applicera zink igen eller applicera rik zinkfärg för reparation.
- Målning:Den galvaniserade ytan har stark tröghet. Att måla direkt på den är benägen att flagna. Därför är det nödvändigt att utföra fosfatering eller applicera speciell galvaniserad primer först.
- Lagring:Förvaras i en torr och ventilerad miljö. Undvik stapling och fukt för att förhindra vitrost.
- Matchande material:Undvik att använda galvaniserat stål direkt i nära kontakt med koppar, grafit, rostfritt stål.
Populära Taggar: galvaniserad metall, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, pris