Anti-korrosionsbehandling av långa-naturgasledningar är en viktig teknisk åtgärd för att säkerställa energisäkerhet, skydda miljön och minska ekonomiska förluster. Följande tabell kan hjälpa dig att snabbt förstå de viktigaste orsakerna.
| Nödvändigheten av bevarande | Förklaring av de centrala skälen |
| Säkerhetsgaranti | Förhindrar gasläckage på grund av korrosion och perforering och undviker därigenom katastrofala olyckor som bränder och explosioner. |
| Ekonomiskt skydd | Förlänger avsevärtlivslängdav rörledningar, minskar kostnaderna för utbyte av rörledningar och reparationer på grund av korrosion och undviker betydande direkta och indirekta förluster |
| Miljö och allmän säkerhet | Förhindra att läckage av naturgas förorenar marken och atmosfären och säkerställ säkerheten för liv och egendom för invånarna längs vägen. |
| Säkerställ transporteffektivitet och kvalitet |
Mot-vägg mot korrosion kan minska föroreningen av frätande ämnen till naturgas, säkerställa renheten hos det transporterade mediet, och samtidigt minska råheten hos rörledningens innervägg, och därigenom förbättra transporteffektiviteten. |
Få en grundlig förståelse för hotet med korrosion
Rörledningskorrosion kommer huvudsakligen från två aspekter: intern och extern. Dess mekanism är komplex och skadan den orsakar är extremt betydande.
• Yttre korrosion:
Den "dolda mördaren" för pipelines. Underjordiska rörledningar förblir i en komplex elektrolytmiljö i marken under en längre period, vilket kan leda till kemisk korrosion, elektrokemisk korrosion och mikrobiell korrosion. Faktorer som markens pH-nivå, luftfuktighet, syrehalt och ströströmmar kan påskynda korrosionsprocessen. För luftledningar måste de direkt motstå atmosfärisk korrosion, särskilt i fuktiga miljöer som innehåller industriella föroreningar (som svaveldioxid), där korrosionen kommer att accelerera avsevärt.
• Intern korrosion:
"Internt hot" i transportmediet. I naturgas kan det finnas sura föroreningar som vatten, vätesulfid (H₂S) och koldioxid (CO₂) som kan bilda sura lösningar på rörledningens innervägg, vilket leder till elektrokemisk korrosion. Under högt-tryck och hög-transportförhållanden kommer erosionen av rörledningens vägg av mediet att ytterligare förvärra skadorna på rörledningen.
Huvudsakliga anti-korrosionstekniker
För att möta dessa utmaningar använder ingenjörsteknik vanligtvis en kombinerad skyddsstrategi:
1. Beläggningsskydd (fysisk isolering)
Detta är den mest grundläggande och viktigaste skyddsåtgärden, motsvarande att ge rörledningen en "skyddsdräkt".
◦ Extern anti-korrosionsbeläggning:
såsom tre-skikts PE (polyeten) struktur, som kombinerar vidhäftningen av epoxipulver, limmets tätningsegenskaper och polyetens mekaniska styrka. Det är för närvarande den vanliga högpresterande beläggningen-.
◦ Invändig rostskyddsbeläggning:-
Applicera epoxiharts och andra material på rörledningens innervägg. Detta förhindrar inte bara korrosion utan minskar också motståndet under transportprocessen.
2. Elektrokemiskt skydd (aktivt försvar)
På basis av beläggningen, ge ytterligare säkerhet.
◦Offeranodmetod:
Anslut en mer reaktiv metall (som magnesium eller zink) till rörledningen och låt den "offra sig" för att skydda rörledningen.
◦Anodiskt skydd av extern ström:
Med hjälp av ett externt strömförsörjningssystem görs rörledningen till anoden för att förhindra korrosion. Den här metoden är lämplig för långa-pipelines.
Sammanfattning
Anti-korrosionsbehandling av långa-naturgasledningar är ett avgörande säkerhetsprojekt. Den använder ett heltäckande tillvägagångssätt som kombinerar beläggningsskydd och elektrokemiskt skydd för att skapa en robust försvarslinje, som direkt påverkar den nationella ekonomin, människors försörjning och allmän säkerhet.
