Horisontella sprickor uppstår i de svetsade rören, särskilt i svetsområdet. Dessa är vanligtvis nära relaterade till den termiska spänningen under svetsprocessen, materialvalet och processkontrollen. Följande tabell sammanfattar huvudorsakerna och motsvarande lösningar:
| Huvudorsakskategorier | Specifika manifestationer | Förebyggande och kontrollanvisningar |
| Svetsprocess och parametrar: | Parametrarna som ström, spänning och hastighet stämmer inte överens, vilket resulterar i överdriven värmetillförsel eller snabb kylning. | Optimera svetsparametrarna för att kontrollera värmetillförseln och kylhastigheten. |
| Materialfaktorer: |
Sammansättningen av basmaterialet eller svetsmaterialet är olämplig, med överdrivet skadliga element (som svavel och fosfor), eller flytande filmer med eutektika med-låg-smältpunkt bildas vid korngränserna. |
Välj lämpliga svetsmaterial och basmaterial och kontrollera strikt innehållet av skadliga element. |
| Strukturell stress: |
Dålig svetsform (som för djupt eller för smalt), och designen har spänningskoncentrationspunkter (som skarpa hörn), vilket leder till stresskoncentration. |
Förbättra svetsdesignen och spårformen för att undvika spänningskoncentration och säkerställa enhetlig spänningsfördelning. |
| Drift och miljö: |
Oerfarna operationstekniker (såsom instabil svetshastighet), felaktig miljökontroll (som överdriven luftfuktighet, stark vind) påverka skyddet av svetsområdet. |
Förbättra operativ standardisering, kontrollera svetsmiljön (såsom luftfuktighet, vindhastighet) och säkerställ effektivt gasskydd. |
Från orsaker till lösningar
När skälen är förstått kommer de förebyggande åtgärderna att ha en tydlig plan. Du kan systematiskt ta itu med problemet från följande flera aspekter:
1. Optimera svetsprocessparametrar
Detta är det enklaste steget. Kontrollera svetsströmmen, spänningen och hastigheten exakt för att säkerställa måttlig värmetillförsel. Undvik överdriven uppvärmning av svetsområdet på grund av överdriven ström eller snabb nedkylning, vilket kan resultera i överdriven termisk stress och spröd mikrostruktur. För tjocka-väggiga rör kan förvärmning och efter-uppvärmning övervägas för att minska svetsområdets kylningshastighet och minimera kvarvarande spänningar.
2. Välj och matcha material noggrant
Välj lämpliga svetsmaterial baserat på basmaterialets kvalitet och tillämpning. För stål som är utsatta för heta sprickor kan låg-föroreningshalt och lämpliga material för svetsbildningskoefficient väljas för att förbättra sprickmotståndet. Kontrollera samtidigt strikt innehållet av skadliga element som svavel och fosfor i både basmaterialet och svetsmaterialet.
3. Förbättring av svetskonstruktion och fogförberedelse
Genom att justera formen och storleken på spåret kan formningskoefficienten för svetsen (dvs förhållandet mellan svetsbredd och djup) kontrolleras. Det rekommenderas generellt att svetsens formningskoefficient är större än 1 för att undvika att djupa och smala svetsar bildas, och därigenom minska tendensen till kristallisationssprickor. Säkerställ samtidigt formningskvaliteten på stålröret och forma det exakt för att minska snedställningen och ytterligare spänningar under skarvningsprocessen från allra första början.
4. Strikt kontrollera verksamheten och miljön
Säkerställ stabiliteten i svetsprocessen, som att bibehålla en jämn svetshastighet och en stabil båge. Stärk kontrollen av svetsmiljön för att undvika svetsning i hög luftfuktighet eller blåsiga förhållanden, och se till att skyddsgasen (som argon) effektivt kan täcka svetsbadet för att förhindra inträngning av syre och kväve och undvika negativa effekter. Det är också viktigt att noggrant rengöra området som ska svetsas innan svetsning, avlägsna oljefläckar, fukt, rost och andra föroreningar.
