Tillverkningsprocessen med stålrör varierar beroende på deras typ (såsom sömlösa stålrör och svetsade stålrör) och applicering, men kan grovt delas upp i följande huvudsteg:
I. Förberedelse av råvaror
Stålbillet\/stålspole
De viktigaste råvarorna för stålrör är stålfaktor (används för sömlösa stålrör) eller stålspolar (används för svetsade stålrör), som vanligtvis tillverkas av stålverk genom kontinuerliga gjutning eller varma rullningsprocesser.
• Sömlöst stålrör: Runda stålfaktor (fast) används.
• Svetsade stålrör: Stålremsor eller stålplattspolar (platta material) används.
Ii. Tillverkningsprocess av sömlösa stålrör
Sömlösa stålrör bearbetas från fasta stålbillets i ihåliga rör och är lämpliga för högtrycks- och högtemperaturmiljöer (såsom olje- och kemiska rörledningar).
Piercing (Hot Rolling)
Billet värms upp till cirka 1200 grader och genomborras sedan genom mitten av billeten till ett ihåligt rör av en piercingmaskin (som en korsrullande piercingmaskin).
2. Rullande
De grova rören förlängs ytterligare och deras väggtjocklek minskas genom flera passrullkvarnar (såsom kontinuerliga rullande fabriker och rörjackningsmaskiner).
3. Storlek och minskning
Den yttre diameternoggrannheten kan justeras med en storleksmaskin, eller rördiametern kan reduceras ytterligare med en reducerande maskin.
4. Kylning och rätning
Efter rullning kyls stålrören till rumstemperatur, och sedan eliminerar rätmaskinen böjningsdeformationen.
5. Skärning och värmebehandling
Skär till önskad längd och genomgå glödgning eller normalisering av behandling för att förbättra mekaniska egenskaper.
6. Inspektion
Inklusive dimensioner, ultraljudsfeldetektering (UT), Eddy Current Flaw Detection, etc., för att säkerställa att det inte finns några interna defekter.
Iii. Tillverkningsprocess av svetsade stålrör
Svetsade stålrör tillverkas genom att böja stålremsor i form och sedan svetsa dem. De har relativt låga kostnader och är lämpliga för vanliga tryckmiljöer (som vattenrör och strukturella rör).
1. Formning
Efter förböjning rullas stålremsan in i en rörform genom en bildningsmaskin (såsom rullformning eller spiralformning).
• Vanliga processer: Rak sömssvetsning (ERW, LSAW) eller spiralsvetsning (SSAW).
2. Svetsning
• Högfrekventa motståndssvetsning (ERW): Den använder en elektrisk ström för att värma kanten och applicera tryck för svetsning.
• Submerged bågsvetsning (SAW): Den används för tjockväggade stålrör, och svetssömmen är mer fast.
3. Ta bort svetsärr och storlek
Ta bort burrs från både de inre och yttre svetsarna och kontrollerar exakt rördiametern genom en storleksmaskin.
4. Kylning och rätning
Rätt efter vattenkylning eller luftkylning för att säkerställa rakhet.
5. Skär och inspektion
Skär i standardlängder och genomgå hydrostatiska tester, röntgenbristdetektering och andra inspektioner.
Iv. Uppföljning
1. Ytbehandling
• Målning, galvanizing (anti-rost) eller beläggning (såsom 3PE antikorrosionslager).
2. Värmebehandling
Gläder, normalisera eller släcka och humör för att justera stålrörets hårdhet och seghet.
3. Efterbehandling
• Slutbehandling (som avfasning), trådbehandling (som oljebrunnsrör) etc.
V. Kvalitetsinspektion och förpackning
Viktiga inspektionsartiklar
Dimensionell noggrannhet, kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper (dragtest), icke-förstörande testning (UT, RT), hydrostatisk test, etc.
2. Förpackning och transport
Skyddslock tillsätts till båda ändarna av stålrören, som sedan samlas och märks innan du lämnar fabriken.
Vi. Applikationsfält
Stålrör används ofta i fält som olje- och gastransport, byggstrukturer, mekanisk tillverkning, bilar, fartyg och energi. Deras specifika applikationer beror på deras material, processer och egenskaper.
Kompletterande förklaring
Sömlösa stålrör: hög styrka, men relativt höga kostnader; Det är lämpligt för högspänning och högprecision efterfrågan på efterfrågan.
Svetsade stålrör: De har hög produktionseffektivitet och låga kostnader, men svetssömmarna kan bli svaga punkter.
