Den här artikeln diskuterar skillnaderna mellan flytande rost och rostbildning på stålrör. Om röret blir rostigt, vilka är de vanliga metoderna och teknikerna för att ta bort rosten? Vilka är de specifika principerna, hur man tillämpar och väljer dem, och vilka är försiktighetsåtgärderna?
Den flytande rosten och rosten på stålrör representerar två olika grader av korrosionstillstånd. Skillnaderna, behandlingsmetoderna och urvalskriterierna är följande:
I. Skillnaden mellan rost och korrosion
- Flytande rost: Detta syftar vanligtvis på ett jämnt, tunt lager av oxid (Fe₂O₃ eller Fe₃O4) som bildas på ytan av stålrör under lagring eller transport på grund av exponering för fuktig luft. Den fäster på ytan utan att tränga djupt in i basmaterialet. Den har en lös struktur och kan lätt skrapas bort med ett hårt föremål eller sandpapper, vilket avslöjar den intakta metalliska lystern. Flytrost påverkar inte materialets strukturella styrka.
- Rostar:Detta hänvisar till situationen där rost har trängt djupt in i metallen och skapat lokala eller omfattande korrosionsgropar. Rostskiktet är tjockt och hårt, uppvisar en rödaktig-brun färg (Fe₂O₃·xH₂O) och är tätt bundet till basmaterialet. Efter borttagning kommer metallytan att lämna ojämna gropar, vilket avsevärt påverkar materialets effektiva-tvärsnitt och belastning-, och är en defekt som måste åtgärdas.
II. Vanliga rostborttagningsmetoder, principer och tillämpningar
| Avkalkningsmetoder | Huvudmetoder | Princip | Typiska tillämpningsscenarier |
| Mekanisk rostborttagning |
1. Manuell rostborttagning (med ståltrådsborstar, sandpapper)
2. Rostborttagning av elverktyg (med vinkelslipar, elektriska ståltrådshjul)
3. Borttagning av skott (sprängning) (med hjälp av-höghastighetsprojektiler för stötar) |
Ta bort och bryt rostskiktet och oxidskala genom fysisk friktion eller slagkraft |
1. Flytande rostbehandling, reparation av små ytor (manuella/motorverktyg)
2. Stor-förbehandling-, som kräver en viss ytjämnhet (Sa2.5-grad) för att förbättra beläggningens vidhäftning (kulblästring). |
| Kemisk rostborttagning | Syratvätt (brukar vanligen saltsyra, svavelsyra och fosforsyra) | Rostskiktet löses upp genom den kemiska reaktionen mellan syra och metalloxider för att bilda lösliga salter. | Denna process utförs i en fabriksmiljö för att hantera komplexa-formade komponenter och innerväggar i rörledningar. Det kräver strikt kontroll av syrakoncentrationen, temperaturen och varaktigheten. |
| Rostborttagning av lågor | Använd en syre-acetylenlåga för att värma ytan. | Genom att använda höga temperaturer har rostskiktet och basmaterialet olika värmeutvidgningskoefficienter, vilket gör att de lossnar samtidigt som ytfukten bakas av. | Den används främst för tjocka rostskikt, tjocka stålsektioner med gamla färgfilmer eller förorenade och fuktiga ytor. Efter bearbetning ska de lösa resterna omedelbart rengöras med elverktyg. |
III. Hur man väljer och viktiga överväganden
Urvalskriterier:
- Rostgrad:Lätt eller flytande rost kan hanteras med manuella eller elverktyg; måttlig till kraftig rost med oxidfjäll kräver kulblästring eller syratvätt.
- Byggvillkor och kostnad:Reparationer på-platsen använder ofta mekaniska metoder; fabriksprefabricering och storskalig bearbetning-kan använda kulblästring eller syratvätt, som är mycket effektiva och säkerställer enhetlig kvalitet.
- Efterföljande processkrav:Om målning krävs, kan kulblästring samtidigt uppnå renhetsnivåer (som Sa2.5) och grovhet, vilket gör det till det bästa valet.
- Miljöskydd och säkerhet:Kemisk syratvätt kräver hantering av spillvätska, med höga miljökrav; sandblästring på-platsen kräver dammskyddsåtgärder.
Anmärkningar:
- Säkerheten först:Var noga med att bära skyddsglasögon, masker (antingen damm-eller anti-toxiska) och handskar under användning. För sandblästring och flamrostborttagning måste strikta brandisoleringsåtgärder vidtas.
- Grundlig rengöring:Efter rostborttagning måste allt damm, slipmedel och rester på ytan avlägsnas med torr tryckluft eller en borste för att få ett "vitt" utseende.
- Skydd i rätt tid:Den nybearbetade metallytan har hög aktivitet och är benägen att rosta igen inom några timmar. Det är nödvändigt att applicera primer eller vidta andra rostskyddsåtgärder inom 4 till 8 timmar.
- Inspektionsstandard:Se den nationella standarden "GB/T 8923.1-2011 Ytbehandling av stål före beläggning". Välj lämplig behandlingsmetod och renhetsnivå baserat på graden av rost.
Sammanfattning av rekommendationer:
För ytrost kan enkla elverktyg användas för slipning. För rostade stålrör, för att säkerställa långtidsskydd mot korrosion, rekommenderas det att använda kulblästring för rostborttagning enligt Sa2.5-standarden och sedan applicera beläggning så snart som möjligt.
Industriella rostborttagningsmetoder:
1.Kudblästring för rostborttagning
- Detta är den mest vanliga och effektiva förbehandlingsmetoden- i fabriker. Dess princip är att använda ett höghastighetsroterande hjul för att kraftfullt projicera ett stort antal små stålkulor på stålets yta under inverkan av centrifugalkraft, som en "metallstorm", som omedelbart tar bort rostskiktet och oxidskala. Den har en snabb bearbetningshastighet, jämn kvalitet och kan samtidigt bilda en jämn strävhet på stålets yta, vilket gör den särskilt lämplig för storskaliga-stålsektioner och plåtar i löpande bandsdrift före beläggning.
2. Kulblästring av rostborttagning
- Principen och effekten påminner mycket om kulblästring. Den största skillnaden ligger i typen av projektilmedium som används, vilket är ståltrådsskär (korta cylindriska former). Ståltrådsskär har vassa kanter och en starkare slagkraft, vilket gör dem mer effektiva för att ta bort envisa tjocka oxidlager och sand från gjutytan. Liksom kulblästring kan mediet återvinnas och utförs vanligtvis i en sluten inomhusmiljö.
3. Sandblästring för rostborttagning
- Denna process använder tryckluft som kraftkälla för att skapa en höghastighetsstråle, som sedan sprutar slipande material (som kvartssand, kopparslagg, etc.) på ytan av arbetsstycket för rengöring. Dess största fördel är dess extrema flexibilitet, eftersom den inte begränsas av formen eller storleken på arbetsstycket och kan hantera vilken del som helst. Det är den föredragna metoden för-konstruktion på plats, lokala reparationer och storskalig-bearbetning. Dess nackdelar inkluderar dock stora mängder damm och höga ljudnivåer, och strikta miljöskydds- och arbetsskyddsåtgärder krävs.
4. Syrabetning för rostborttagning
- Detta är en kemisk metod där stål nedsänks i en sur lösning (som saltsyra eller svavelsyra), och genom den kemiska reaktionen mellan syran och rosten löses rostskiktet och oxidskala. Dess fördel är att den kan hantera extremt komplexa-formade arbetsstycken (som gängor, inre rörväggar) utan några döda fläckar, och arbetsstycket kommer inte att deformeras. Emellertid genererar denna process avfallssyralösning, och det finns höga krav på miljöskyddsbehandling. Dessutom är ytan efter behandlingen slät, och ytterligare fosfaterings- eller passiveringsbehandling krävs för att öka färgens vidhäftning.
Sammanfattning:
För batchbearbetning i fabriken används kulblästring; för bearbetning av gjutgods eller tjocka oxidskikt kan blästring användas; reparationer på-plats och specialkomponenter klarar sig inte utan sandblästring; för hantering av komplexa och precisionsdetaljer övervägs betning.
