Svetsdefekterna i stålrör inkluderar huvudsakligen porer, slagginslutningar, ofullständig penetration, ofullständig sammansmältning, sprickor, underskärning, svetsstänk och-genombränning. För att förebygga och minska dessa defekter krävs systematisk processkontroll och kvalitetsledning.
I. Vanliga svetsfel och deras orsaker
- 1. Gasporositet: Gaser i den smälta poolen i svetsområdet kunde inte strömma ut innan stelning. Orsakerna inkluderar fuktiga svetsmaterial, oljefläckar på spåret, oren skyddsgas eller felaktig flödeshastighet och för lång båge.
- 2. Inkludering:Icke-metalliska föroreningar som finns kvar i svetssträngen. Detta orsakas oftast av ofullständig rengöring av mellanskiktet, otillräcklig svetsström, felaktig svetsoperation och införande av slagg.
- 3. Brist på penetration och ofullständig fusion:Roten smälter inte helt igenom eller svetssträngen smälter inte samman med basmaterialet eller mellanskiktet. Huvudorsakerna är otillräcklig svetsström, för hög svetshastighet, för liten spårvinkel eller monteringsgap och bågblåsning.
- 4. Sprickor (varma sprickor, kalla sprickor):Den farligaste defekten. Heta sprickor är relaterade till eutektiken med låg smältpunkt under svetssömskristallisation; kalla sprickor (fördröjda sprickor) är vanligtvis relaterade till härdad struktur, vätehalt under diffusion och svetsspänning.
- 5. Kantunderskuren:Spår eller fördjupningar längs svetstån i basmetallen. Orsakas av för hög svetsström, för lång båge, felaktig svetsstavsvinkel eller ojämn svetshastighet.
- 6. Svetsa strängen och bränn- igenom:Svetssträng är en extra metallsträng utanför svetsfogen. Genombränning- är ett hål som bildas av kollapsen av en smält pool. Det orsakas ofta av för hög svetsström, för låg hastighet eller för stort monteringsspel.
II. Huvudåtgärder för att förebygga och minska defekter
Kärnan i det förebyggande arbetet ligger i den systematiska kontrollen av de fem aspekterna: "människor, maskiner, material, metoder och miljö"
|
Kontrollprocess |
Specifika förebyggande åtgärder |
| Förberedelse före svetsning |
1. Materialbehandling: Se till att svetsmaterialen är torra (torkade enligt kraven), och avlägsna noggrant olja, rost, vatten och andra föroreningar inom 20-30 mm på båda sidor om basmaterialets spår och dess närliggande områden. 2. Spår och montering: Bearbeta spåren i enlighet med processkraven, säkerställ enhetlig monteringsavstånd och kontrollera noggrant mängden felinriktning. 3. Svetsfärdigheter: Svetsare måste inneha ett certifikat och ha motsvarande processexekveringsförmåga. |
| Svetsprocesskontroll |
1. Processdisciplin: Följ strikt svetsprocessspecifikationen (WPS) för att säkerställa att parametrar som svetsström, spänning, hastighet och-mellanlagstemperatur är korrekta. 2. Standarddriftsprocedurer: Använd lämplig vinkel för svetsstaven/svetspistolen, båglängden och svetstekniken, och var uppmärksam på slaggborttagning mellan lagren. 3. Miljöförvaltning: När luftfuktigheten i omgivningen är hög och vindhastigheten överstiger standarden, bör skyddsåtgärder vidtas som att sätta upp ett skydd för att förhindra vind och fukt; annars bör svetsningen avbrytas. |
| Efter-svetsinspektion och behandling |
1. Visuell inspektion: Inspektera omedelbart svetsfogarna. Om ytdefekter som underskärning eller svetsstänk upptäcks bör de omedelbart repareras. 2. Icke-förstörande testning: Enligt standardkrav, använd metoder som radiografisk testning (RT) och ultraljudstestning (UT) för att upptäcka inre defekter, och utvärdera och hantera defekterna. 3. Dehydrering och värmebehandling: För material som är benägna att spricka, efter svetsning, bör värmebehandling eller dehydreringsbehandling utföras omedelbart efter-svetsning. Vid behov bör efter-svetsvärmebehandling utföras för att eliminera stress. |
Sammanfattning
För att säkerställa kvaliteten på svetsning av stålrör ligger nyckeln i förebyggande. Det är nödvändigt att utgå från källan och göra ett bra jobb i för-rengöring och förberedelse av svetsning; under svetsprocessen, följ noggrant procedurerna och låt kvalificerade svetsare arbeta på ett standardiserat sätt; slutligen, genom strikta inspektioner för att uppnå sluten-loophantering. För specifika projekt bör detaljerade svetsprocessriktlinjer formuleras baserat på relevanta standarder (såsom GB, ASME, etc.) och strikt implementeras.
