Produktionsprocessen för stålrör

Produktionsprocesserna för stålrör faller huvudsakligen i två kategorier: sömlösa stålrör och svetsade stålrör (svetsade rör). De specifika processerna varierar beroende på material, applikationer och prestandakrav.

Sömlösa stålrör bearbetas från fasta stål billetter till ihåliga rör utan svetsar och är lämpliga för högt tryck, högtemperatur eller mycket frätande miljöer.

• Varmrullat sömlöst stålrör

1. Råmaterialberedning: Värme runda stål- eller stålfaktor till ett plasttillstånd (ungefär 1200 grader).
2. Piercing: Billet är genomträngda i ihåliga rör av en tvärrullande piercingmaskin (som Mannesmann Piercing-metoden).
3. Rörrullning: Det grova röret tunnas och förlängs genom ett varmt rullande kvarn (till exempel en kontinuerlig rullande kvarn eller rörjackningsmaskin).
4. Storlek: Den yttre diametern och väggtjocklekens noggrannhet styrs av en storleksmaskin.
5. Kylning och rätning: Efter kylning, rätning och skär för att ta bort ytoxidskalan.
6. Värmebehandling: Normalisering eller glödgning förbättrar mekaniska egenskaper.
7. Inspektion: Feldetektering, dimensionell inspektion, hydrostatisk test, etc.

• Kallrullad\/kallritad sömlösa stålrör

1. Råmaterial: Hot-rolled Tube Billet.
2. Pickning: Ta bort oxidskiktet.
3. Kall rullning\/kall ritning: Rullande eller ritning vid rumstemperatur för att förbättra dimensionell noggrannhet och ytfinish.
4. Värmebehandling: Glödgning eliminerar arbetets härdning.
5. Efterbehandling: Räta ut, skär, inspektion.

Svetsade rör bildas av rullande plattor och svetsas sedan, med hög effektivitet och låga kostnader och är lämpliga för vanliga miljöer med lågtryck.

• Straight Seam Welded Pipe (LSAW\/ERW)

Råvaror:Varmrullade eller kallrullade stålplattor\/stålremsor.

Formning: Rulla in i en rörform (JCOE -formning, rullböjningsformning).

Svetsning:

Högfrekventa svetsning (ERW): Den använder högfrekvensström för att smälta kanterna utan behov av svetsmaterial.

Submerged bågsvetsning (SAW): Den används för tjockväggiga och stora diameterrör och skyddas av flöde.

Lasersvetsning: hög precision, används för tunnväggiga rör.

Svetsbehandling: Ta bort den inre och externa slaggen och lindra stress genom att slipa eller värmebehandling.

Storlek och rätning: Kontrollera dimensioner och räta ut.

Inspektion: WEld seAm Flaw Detection (Ultrasonic, röntgen), Hydrostatic Test.

• Spiralsvetsad rör

1. Råmaterial: Lång stålremsspole.
2. Spiralformning: Stålremsor lindas i rör i en spiralvinkel och svetsas samtidigt.
3. Funktioner: Den kan producera rör med stor diameter, men svetsmeden är långa och den återstående spänningen är relativt hög.