EN 10217-standarden
EN 10217-standarden omfattar en rad stålkvaliteter utformade för olika applikationer, särskilt vid konstruktion av tryckkärl och rörsystem. Dessa kvaliteter är noggrant formulerade för att uppfylla specifika prestandakriterier, vilket säkerställer tillförlitlighet och hållbarhet i olika industriella miljöer.
Kemisk sammansättning
Den kemiska sammansättningen av EN 10217 stålsorter är noggrant balanserad för att uppnå önskade mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.
| Kemisk sammansättning (gjutningsanalys)ai viktprocent | |||||||||||||||
| Stålkvalitet | C max. |
Si max. |
Mn max. |
P Max. |
S max. |
Hpb max. |
Mob max. |
Nib max. |
Al parvel min. |
Cub max. |
Obsb max. |
Tib max. |
Vb max. |
Cr Cu Mo Ni bmax. |
|
| Stål namn |
Stål antal |
||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02d | 0.3c | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.3c | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR2 | 1.0255 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02d | 0.3c | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02d | 0.3c | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| a Element som inte nämns i denna tabell får inte avsiktligt läggas till stålet utan köparens samtycke, förutom element som kan läggas till för att avsluta gjutningen. Alla lämpliga åtgärder ska vidtas för att förhindra tillsats av oönskade element från skrot eller andra material används i ståltillverkningsprocessen, vilket skulle ha en negativ inverkan på de mekaniska egenskaperna, åldrandet och materialets lämplighet; bFör kvaliteterna TR1 och TR2 som levereras med icke-specifik inspektion behöver innehållet i dessa element inte rapporteras om de inte avsiktligt har lagts till avgjutningen; cAlternativ 3:För att underlätta efterföljande formningsoperationer ska en överenskommen maximal kopparhalt som är lägre än vad som anges och en överenskommen specificerad maximal tennhalt gälla. I sådana fall ska ett 3.1 provningscertifikat tillhandahållas för stålkvalitet TR2 (se alternativ 9); dFör Al/N-förhållanden större än eller lika med 2, om kväve fixeras av niob, titan eller vanadin, vars detaljer ska rapporteras, gäller detta krav inte förutom att stålproducenten vid användning av titan ska verifiera att (Al+) Ti/2) Större än eller lika med 0,020 %. |
|||||||||||||||
Dessa element bidrar till stålets styrka, duktilitet och svetsbarhet.Kol ökar styrkan men minskar duktiliteten, medan Mangan ökar styrkan och härdbarheten. Kisel kan förbättra styrka och hårdhet, och den lågaFosfor- och svavelhalter hjälper till att förhindra sprödhet och förbättrar svetsbarheten.
jämförelse av produktparametrar
| Tabell 1-Mekaniska egenskaper för kvalitet TR1 | ||||||
| Stålkvalitet | Dragegenskaper vid rumstemperatur | |||||
| Stål namn |
Stål antal |
Övre sträckgräns ReH min, för väggtjocklek T mm |
Draghållfasthet styrka Rm |
Förlängning En min. %a |
||
| T Mindre än eller lika med 16 | 16 | |||||
| MPa | MPa | MPa | l | t | ||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 |
| P265TR1 | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 |
| OBS Rörkvaliteter i kvalitet TR1 stöder inte de väsentliga kraven i EU-direktiv 2014/68/EU med avseende på tryckbärande anordningar. al=längsgående; t=tvärgående |
||||||
- Draghållfasthet (Rm):
Detta är den maximala påfrestning som materialet tål innan det går sönder. En hög draghållfasthet säkerställer att röret klarar extrema belastningar utan fel, vilket gör det lämpligt för högtrycksapplikationer.
- Förlängning (A min %):
Förlängning är ett mått på materialets duktilitet, vilket anger hur mycket det kan sträcka sig innan det går sönder. Högre töjningsvärden betyder att materialet är mer formbart och kan absorbera mer energi innan det går sönder, vilket är fördelaktigt i applikationer där flexibilitet krävs.
| Tabell 2-Mekaniska egenskaper för kvalitet TR2 | |||||||||
| Stålkvalitet | Dragegenskaper vid rumstemperatur | Slagegenskaper | |||||||
| Stål namn |
Stål antal |
Övre sträckgräns ReHa min. för angiven vägg tjocklek T mm |
Draghållfasthet styrka Rm |
Förlängninga En min. % |
Minsta genomsnitt absorberad energia KV2bJ vid gradtemperatur |
||||
| T Mindre än eller lika med 16 | 16 | l | t | l | t | ||||
| MPa | MPa | MPa | 0 | -10 | 0 | ||||
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28c | 27 |
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28c | 27 |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28c | 27 |
| OBS Rörkvaliteter i kvalitet TR2 är avsedda att stödja de väsentliga kraven i EU-direktiv 2014/68/EU med avseende på tryckbärande anordningar med specificerade rumstemperaturegenskaper. För användning i tryckbärande anordningar i enlighet med PED-kategorierna II, III och IV,TR2. med särskild inspektion är nödvändiga aI=längsgående; t=tvärgående bKV₂=påslagsvärden erhållna med hjälp av en 2 mm radie i enlighet med EN ISO 148-1 calternativ 5:Utöver det specificerade islagstestet vid 0 grad, ska de longitudinella islagsegenskaperna vid -10 grad verifieras och rapporteras. |
|||||||||
- Effektegenskaper:
Dessa egenskaper, som ofta mäts med Charpys slagtest, indikerar materialets förmåga att absorbera energi och motstå brott under stötbelastningar. Detta är särskilt viktigt i miljöer där rören kan utsättas för plötsliga belastningar eller temperaturfluktuationer.
Skillnaden mellan EN 10217 TR1 och TR2
De mekaniska egenskaperna hos stålsorterna EN 10217 TR1 och TR2 är likartade när det gäller sträckgräns, draghållfasthet och töjning. Båda kvaliteterna har samma krav på lägsta sträckgräns (ReH) och draghållfasthet (Rm), såväl som liknande töjningsprocent.Men de skiljer sig åt i sina krav på slagprovning och ytterligare inspektionskriterier.
- TR1: Denna klass har inga specificerade krav för slagprovning eller specifika inspektions- och provningskrav. Det används vanligtvis för applikationer där dessa ytterligare egenskaper inte är kritiska.
- TR2: Denna klass inkluderar specificerade krav för slagprovning, vilket innebär att den måste uppfylla vissa slagtålighetsstandarder. Dessutom har TR2 specifika inspektions- och testkrav som är strängare än för TR1. Detta gör TR2 lämplig för applikationer där slagtålighet och strängare kvalitetskontroll är nödvändiga.
fördelar
Fördelarna med EN 10217 stålrör inkluderar:
Högtrycksmotstånd:
Kan motstå betydande inre tryck, vilket gör dem lämpliga för applikationer med hög belastning.
Korrosionsbeständighet:
Förbättrat av skyddande beläggningar, som förlänger deras livslängd i korrosiva miljöer.
Enhetliga materialegenskaper:
Tillverkningsprocessen säkerställer jämn kvalitet och enhetliga egenskaper, vilket minskar risken för defekter.
Svetsbarhet:
God svetsbarhet möjliggör effektiv konstruktion och installation, särskilt i storskaliga projekt.
Ansökningar
EN 10217 stålrör används ofta i olika industrier på grund av deras pålitliga prestanda:
Olje- och gasindustrin:
De används för långväga transportrörledningar, offshoreprojekt och brunnsborrning på grund av deras höga tryckbeständighet och korrosionsbeständighet.
Konstruktion:
Lämplig för konstruktionsstöd, pålning och byggnadsramar på grund av deras styrka och hållbarhet.
Kemisk och petrokemisk industri:
Idealisk för användning i processutrustning och rörsystem på grund av deras förmåga att hantera korrosiva material.
Sammantaget ger EN 10217-standarden ett robust ramverk för att producera stålrör som uppfyller de krävande kraven för olika industriella applikationer, vilket säkerställer tillförlitlighet och prestanda i kritiska miljöer.
