Översikt över ERW-svetsade rörproduktionsprocess:
1. Råmaterialberedning: varmvalsad rulle väljs som råmaterial och förbehandlas med avrullning, rätning, skärande ände och svans, ändstumsvetsning och skäregg.
2. Formning: Det förbehandlade stålbandet formas till ett rör av formningsmaskinen.
3. Svetsning: Med hjälp av hudeffekten och närhetseffekten av högfrekvent ström, värms och smälts kanten av rörämnet, och trycksvetsningen utförs under verkan av extruderingsvalsen.
4. Ta bort grader: Efter att svetsningen är klar, använd borttagningsanordningen för svetsgrad för att ta bort de interna och externa svetsarna vid svetsen.
5. Dimensionering och riktning: dimensionera och räta ut det svetsade stålröret för att säkerställa dess dimensionella noggrannhet och rakhet.
6. Inspektion och provning: inspektion och provning av färdiga stålrör för att säkerställa att deras kvalitet uppfyller relevanta standarder och krav.
7. Beläggning och förpackning: Vid behov beläggs stålröret för att förbättra dess korrosionsbeständighet och livslängd och förpackas för transport och lagring.
Det detaljerade processflödet för ERW-svetsade rör introduceras
Beredning av råvaror
1. Val av stålrullar: Valet av varmvalsade rullar som uppfyller standarderna som råmaterial, kvaliteten på stålrullar påverkar direkt den efterföljande produktionsprocessen och kvaliteten på slutprodukten.
2. Upprullning och nivellering: stålspolen rullas upp och nivelleras av nivelleringsmaskinen för att eliminera böjning och vridning av stålspolen under rullning och transport för att säkerställa stålplåtens planhet.
3. Skär av huvudet och svetsen och stumsvetsningen: skär av huvud- och stjärtdelen av stålspolen, ta bort den okvalificerade delen och utför sedan ändstumsvetsning på stålplåten och anslut flera stålspolar till en lång stålplåt.
4. Skärkant: Skär stålplåtens två kanter genom skärmaskinen, så att stålplåtens bredd uppfyller produktionskraven, och säkerställ parallelliteten och jämnheten hos stålplåtskanten.
Gjutning
1. Förböjningskant: Förböjningsmaskinen används för att förböja stålplåtens två kanter, så att stålplåtens kant har en viss krökning, så att det är lättare att bilda ett rör i den efterföljande formningen behandla.
2. Formning: Den förböjda stålplåten formas av formningsmaskinen. Formningsmaskinen är sammansatt av ett flertal formningsvalsar. Genom att justera avståndet och vinkeln på formningsvalsarna böjs stålplåten gradvis till en rörform. Under gjutningsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att stålrörets diameter, väggtjocklek och form uppfyller produktionskraven.
Svetsning
1. Högfrekvent svetsning: Det formade stålröret skickas till högfrekvenssvetsmaskinen för svetsning. Högfrekvenssvetsmaskinen använder hudeffekten och närhetseffekten av högfrekvent ström för att värma och smälta metallen på kanten av stålröret och utför trycksvetsning under verkan av extruderingsvalsen. I svetsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att svetsströmmen, spänningen, frekvensen och andra parametrar är stabila för att säkerställa kvaliteten på svetsen.
2. Svetskylning och härdning: Efter att svetsningen är klar måste svetsen genomgå en period av kylning och härdning för att säkerställa svetsens styrka och stabilitet.
Efterbearbetning
1. Ta bort grader: Efter att svetsningen är klar kan vissa grader och utbuktningar genereras i svetsen. Du måste använda enheten för att ta bort svetstaggar för att ta bort dessa grader och utbuktningar för att säkerställa ytkvaliteten på stålröret.
2. Dimensionering och uträtning: dimensionering och uträtning av det svetsade stålröret för att justera stålrörets diameter, väggtjocklek och rakhet och andra parametrar, så att det uppfyller produktionskraven.
3. Feldetektering och provning: Det färdiga stålröret inspekteras och testas för att kontrollera om det finns defekter i stålrörets insida och yta. De vanligaste testmetoderna inkluderar ultraljudstestning, virvelströmstestning, magnetisk partikeltestning och så vidare.
4. Kapning och märkning: kapa det långa stålröret till önskad längd efter behov, och markera identifikations- och batchnummer och annan information på stålrörets yta.
5. Beläggning och förpackning: Enligt behov är stålröret belagt för att förbättra dess korrosionsbeständighet och livslängd. Slutligen paketeras det färdiga stålröret för transport och lagring.
Kvalitetskontroll
I hela produktionsprocessen krävs strikt kvalitetskontroll av råvaror, halvfabrikat och färdiga produkter. Genom användning av avancerad testutrustning och medel för att säkerställa kvaliteten på produkterna i linje med relevanta standarder och krav.
