Kvaliteten på den inre ytan på rostskyddande stålrör påverkar direkt deras livslängd och säkerhet. Det är avgörande att förstå och kontrollera eventuella defekter.
| Typ av defekt | Huvudegenskaper | Nyckelkontrollpunkt |
| Inre ärrbildning | Små gropar som liknar sojabönor eller sojabönkärnor dyker upp på insidan av stålröret. Groparna innehåller ofta främmande ämnen av gråaktig-brun eller gråaktig-svart färg. | Kontrollera sammansättningen av oxidborttagaren och säkerställ kärnstångens smörjande effekt. |
Nyckelpunkter för processkontroll
För att undvika dessa nackdelar måste följande tre produktionssteg ägnas särskild uppmärksamhet:
1. Hantering av oxidationsmedel
Oxidatorn används för att avlägsna oxider under för-insättningen av kärnstången.
Dess kvalitetskontroll är extremt avgörandel: partikelstorleken för pulvret bör typiskt kontrolleras till omkring 16 mesh; innehållet av natriumstearat måste nå över 12 % för att säkerställa dessfullständig förbränning i stålröret;Insprutningsvolymen bör beräknas exakt baserat på ytan inuti röret, vanligtvis från 1,5 till 2,0 g/dm², och justeras efter rörets diameter och längd.
2. Optimering av blåsningsprocessen
Blåsningsprocessen påverkar direkt distributionen och effektiviteten av oxidborttagaren:
Blåstrycket måste anpassas till rörets diameter och längd, vilket säkerställer både kraftfull blåsning och fullständig förbränning, utan att blåsa bort de oreagerade kemikalierna; blåstiden bör baseras på villkoret att inga suspenderade metalloxider blåses ut från röret; höjden på munstycket bör justeras efter rördiametern, och det bör rengöras och underhållas regelbundet för att förhindra blockering, vilket säkerställer att kemikalierna jämnt kan täcka innerväggen.
3. Kärnstångssmörjning och temperaturkontroll
Dålig smörjning av kärnstången eller felaktig temperaturkontroll är den främsta orsaken till inre ärrbildning.
Under produktionsprocessen måste temperaturen på kärnstången kontrolleras strikt.
Innan smörjmedlet appliceras bör yttemperaturen på kärnstången hållas mellan 80-120 grader och den bör inte överstiga 120 grader under lång tid för att säkerställa att smörjmedlet är torrt och tätt. Operatörer bör regelbundet kontrollera kärnstångens smörjtillstånd.
Dagliga förvaltningsförslag
Förutom att exakt kontrollera processparametrarna är det lika viktigt att implementera följande dagliga hanteringsåtgärder:
• Följ strikt driftsprocedurerna:
Se till att varje operatör har fått utbildning och strikt och konsekvent kan utföra standarddriftsprocedurerna.
• Regelbunden inspektion och underhåll av utrustning:
Upprätta ett system för inspektion och rengöring av munstycken, blåssystemet och temperaturkontrollsystemet, och föra register över dessa aktiviteter. Detta för att förhindra kvalitetsproblem på grund av dåligt skick på utrustningen.
• Stärka övervakningen av nyckelparametrar:
Övervaka och registrera kontinuerligt viktiga processparametrar såsom kärnstavens temperatur, så att avvikelser snabbt kan spåras och justeras när de uppstår.
Avmed fokus på de tre kärnaspekterna -oxidborttagaren, injektionsprocessenochkärnstångssmörjningen- och genom att komplettera detta med strikt daglig hantering, är det möjligt att effektivt kontrollera de inre ytdefekterna på de korrosionsskyddande stålrören och förbättra den övergripande kvaliteten på produkterna.
