Den huvudsakliga skillnaden mellan spiral undervattensbågsvetsade stålrör (SSAW) och längsgående nedsänkta bågsvetsade stålrör (LSAW) är deras produktionsprocess.
SSAW rörtillverkas genom att forma en stålspiral till en spiralform och sedan svetsa sömmen längs spiralen med hjälp av nedsänkt bågsvetsteknik. Detta gör att ett rör med stor diameter kan tillverkas med relativt tunna väggar. SSAW-rör har en likformig diameter längs hela sin längd och används vanligtvis för rör med större diameter, såsom de som används för att transportera gas och olja.
LSAW rörå andra sidan, bildas genom att böja en stålplåt till en U-form och sedan svetsa ihop de två ändarna av plattan med hjälp av nedsänkt bågsvetsteknik. Det resulterande röret har en jämn väggtjocklek och en längsgående söm som löper längs dess längd. LSAW-rör används vanligtvis för rör med mindre diameter, vanligtvis i intervallet 16 till 64 tum i diameter, och används ofta för att transportera vatten och naturgas.
LSAW-rör är kända för sin styrka och strukturstabilitet på grund av att de är tillverkade med en enda tjockväggig stålplåt. Detta gör dem idealiska för högtryckstillämpningar som olje-, gas- och vattenledningar. De har en rak konstruktion av kolstålrör och är gjorda med hjälp av nedsänkt bågsvetsteknik.
Å andra sidan har SSAW-rör en spiralkonstruktion och tillverkas genom att använda en nedsänkt bågsvetsprocess. De är idealiska för användning i lågtrycksapplikationer som vätske- eller gastransport eftersom de kan bära mer volym än LSAW-rör. Deras spiralform säkerställer också att de har hög hållfasthet och är motståndskraftiga mot påfrestningar och påfrestningar.
En av de viktigaste fördelarna med LSAW-rör är deras enhetlighet i väggtjocklek. Detta leder till minskad spänningskoncentration och en generell ökning av rörledningssäkerheten. Medan spiralkonstruktionen av SSAW-rör möjliggör en bättre fördelning av spänningar, vilket leder till en ökning av rörledningens styrka och hållbarhet.
