Grundläggande information
ASTM A53 ERW (Electric Resistance Welded) stålrör är ett allmänt använt svetsat stålrör för allmänna ändamål, inklusive konstruktions-, struktur- och transportrör. Här är några viktiga fakta om ASTM A53 ERW stålrör:
- ProduktionsprocessProduktionsprocessen för ASTM A53 ERW stålrör inkluderar avlindning, uträtning, ändskärning, ändskjuvsvetsning, superspiralackumulering, kantskärning, ultraljudsinspektion, gjutning, induktionssvetsning, ultraljudsinspektion av svetsar, medelfrekvent värmebehandling, luftkylning, vattenkylning , dimensionering, flugklippning, tvättning, skärning, tillplattningstest, uträtning, slutbearbetning och fasning, hydraulisk provning, ultraljudsinspektion av svetsar, ultraljudsinspektion av röränden, visuell och dimensionell inspektion, vägning och mätning, märkning, beläggning, rörändskydd, bocknings- och transportsteg.
- Specifikation: 1/2tum-16tum, väggtjocklek: 1,5 mm--16mm
- Ytbehandling: Galvanisering, Svart försvinnande, Carving, gängning, Lite oljemålning, PVC-kläder täcker varje bunt ect.
- Kvalitetskontroll och testning: ASTM A53 ERW stålrör kräver rigorös kvalitetskontroll och testning under produktionsprocessen, inklusive kemisk analys, mekanisk testning, oförstörande testning (NDT) och hydraulisk testning. Icke-förstörande testning används för att upptäcka yt- och inre defekter, och hydraulisk testning används för att kontrollera läckage av rör under tryck.
- Standard och materialval: ASTM A53 är en standard för svetsade och sömlösa stålrör, flitigt använt i konstruktions-, struktur- och transportrörledningar. ERW stålrör är vanligtvis gjorda av varmvalsat eller kallvalsat stål och är lämpliga för en mängd olika miljöförhållanden, inklusive hög temperatur, högt tryck, låg temperatur, korrosiva media och vibrationsmiljöer.
- Ansökningsfält: ASTM A53 ERW stålrör används i ett brett spektrum av industrier, inklusive vatten- och gastransport, byggnadskonstruktioner, olje- och gastransporter och HVAC-system, på grund av dess kostnadseffektivitet och mångsidighet.
- Fördelar och begränsningar:Fördelarna med ASTM A53 stålrör inkluderar kostnadseffektivitet, bred tillgänglighet och mångsidighet för ett brett spektrum av applikationer. Begränsningar inkluderar låg hållfasthet jämfört med vissa andra standarder och begränsad korrosionsbeständighet i mycket korrosiva miljöer.
- Beställningsinformation: När du beställer ASTM A53 stålrör måste du tillhandahålla exakt beställningsinformation, inklusive kvalitet, storlek, längd och slutbehandlingstyp.
Kemisk sammansättning
| Elektrisk motståndssvetsning | |||||||||
| KVALITET | C | Mn | P | S | Cu | Ni | Hp | Mo | V |
| GR.A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.08 |
| GR. B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.08 |
Fysisk egendom
| Elektrisk motståndssvetsning | ||
| Kvalitet | GR. A | GR. B |
| Draghållfasthet | 330 | 415 |
| Avkastningsstyrka | 205 | 240 |
Höjdpunkter i ASTM A53 ERW RÖR
Vanligt problem
-
ASTM A53 ERW (Electric Resistance Welded) tillverkningsprocess för stålrör
1. Val av råmaterial:Välj stålspiral eller stålplåt med kvalificerad kvalitet som utgångsmaterial.
2. Avveckling och uträtning: avrullning och uträtning av materialet för bearbetning.
3. Ändskärning: Klipp materialet till önskad längd.
4. Kantfräsning: Fräsar kanter för att erhålla exakt geometri.
5. Gjutning: Forma tallriksremsan till en cirkel.
6. Svetsning: Genom högfrekvent motståndssvetsning för att bilda en stark fog.
7. Kylning: Rörkylning och dimensionering.
8. Dimensionering: Minska rörets diameter till önskad storlek genom en serie rullar eller dragreduceringsmaskiner.
9. Skärning: Om ERW-röret kapas till den angivna längden, är precisionen i detta steg avgörande eftersom det avgör användbarheten av slutprodukten.
10. Provning och inspektion: Genomför rigorösa tester och inspektioner för att säkerställa att rörledningen uppfyller industristandarder och specifikationer. Vanliga oförstörande testmetoder inkluderar ultraljuds- eller virvelströmstestning för att upptäcka eventuella defekter i svets- eller rörstrukturen.
-
Hur utförs oförstörande testning?
-
Icke-förstörande testning
Non-destructive testing (NDT) används för att upptäcka yt- och inre defekter som sprickor, brott, korrosion och bubblor i stålrör. Följande är flera vanliga oförstörande testmetoder och hur de implementeras:
Ultraljudsinspektion (UT): Signaler överförs med hjälp av ultraljudssonder på utsidan av stålröret och reflekterade signaler tas emot inuti stålröret. Defektens position, form och storlek bestäms genom att analysera signalen och bildbehandlingen.
Magnetisk partikelinspektion (MT): Lämplig för att upptäcka yt- och ytnära defekter i rörledningar. Först magnetiseras stålrörets yta, och sedan appliceras magnetiskt pulver för att bestämma platsen och formen av defekten genom linjer eller fläckar.
Virvelströmstestning (ECT): Lämplig för stålrör av alla former och storlekar. Yt- och ytnära defekter av stålrör detekteras av principen om inducerad virvelström.
Radiografisk inspektion (RT): Används för att upptäcka inre och djupare defekter. Det upptäcks genom överföring eller spridning av röntgenstrålar och bildanalys.
Infraröd termisk bildbehandling (IRT): Lämplig för att upptäcka onormala yttemperaturer och svåråtkomliga områden. Detektering och utvärdering genom termisk energi, värmebildfångst och analys av infraröd strålning.
Populära Taggar: astm a53 erw stålrör, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, pris
