Produktbeskrivning

ASTM A501 Gr.B Tube

Storlek:Square Tube: 20mm * 20mm - 1200 mm * 1200mm

Rektangulärt rör: 20mm * 30mm - 1500 mm * 1200mm
Väggtjocklek:1.3mm - 50 mm
Längd:1m - 12 M, normalt 5,8 m, 6m, 12m, beror också på kraven.
Ytbehandling:Galvanizing, svart försvinnande, snidning, något oljemålning, PVC -kläder täcker varje bunt etc.
Ansökan:Bultad konstruktion av broar och byggnader, såväl som för allmänna strukturella ändamål.

Kemcialkomposition

Sammansättning, %
	Klass A		Klass B, C
	Värmeanalys	Produktanalys	Värmeanalys	Produktanalys
Kol (c), max	0.26	0.30	0.22	0.26
Mangan (MN), max	inget krav	inget krav	1.40	1.45
Fosfor (P), max	0.035	0.045	0.030	0.040
Svavel (er), max	0.035	0.045	0.020	0.030
Koppar (Cu), min	0.20	0.18	0.20	0.18

Fysiska krav

ASTM A501 drag- och påverkanskrav
	Väggtjocklek	Klass A		Betyg		Klass C
Draghållfasthet, min	Alla	58000psi	400 mpa	65000psi	448MPA	70000PSI	483MPA
	WT mindre än eller lika med 25 mm	39000psi	270MPA	46000psi	315mpa	50000PSI	345MPA
	25mm ＜ WT mindre än eller lika med 50 mm	38000psi	260MPA	45000psi	310mpa	49000psi	340MPA
Utbyte styrka, min	50mm ＜ WT mindre än eller lika med 76mm	36500PSI	250MPA	42500psi	290MPA	47500psi	330mpa
	76mm ＜ WT mindre än eller lika med 100 mm	35000psi	240MPA	40000PSI	280MPA	46000psi	315mpa
Förlängning, min		25%		24%		23%

Detaljerad information

I lagring:
1. Skydd av fukt och korrosion
• Lagringsmiljön bör hållas torr och ventilerad för att undvika kontakt med regn eller luft med hög luftfuktighet.
• Om stålröret förvaras i friluft under lång tid, rekommenderas det att skydda stålröret med anti-rostbeläggning (såsom varmt dopp galvanisering eller oljeläggning) och kontrollera regelbundet ytrost.

2. Staplingsmetod
• Rak stapling: Stålröret ska placeras på en platt dyna eller stöd för att undvika direktkontakt med marken för att förhindra vatten eller markföroreningar.
• Interlagerisolering: Stålrör med olika specifikationer eller material bör förvaras i lager, separerade med kuddträ för att undvika intryck eller deformation.
• Höjdgräns: Staplingshöjden bör inte vara för hög (i allmänhet inte mer än 2 meter) för att förhindra att det nedre stålröret böjs på grund av överdriven belastning.

3. Undvik föroreningar och skador
• Håll dig borta från frätande kemikalier som syra, alkali och salt för att undvika kemisk korrosion av ytan.
• Använd ett mjukt sele eller skyddande lock under hantering för att undvika deformation orsakad av mekaniska repor eller påverkan.

4. Få regelbundna kontroller
• Kontrollera lagringsmiljön och stålrörstatusen regelbundet, och snabb behandling krävs om rost, deformation eller beläggningsskador hittas.

I användning:
1. Kontrollera innan installationen
• Kontrollera specifikationerna, kvaliteten och ytkvaliteten på stålröret för att säkerställa att det inte finns några sprickor, allvarlig rost eller deformation.
• Om svetsning krävs, kontrollera svetsområdet för överensstämmelse med standarder (t.ex. ASTM A501 för svetsläge).

2. Bearbetning och svetsning
• Skärning och borrning: Använd specialverktyg för att undvika nedbrytning av materialegenskaper på grund av lokal överhettning.
• Svetsningsprocess:
• Svetsmaterial och metoder i enlighet med specifikationerna (såsom bågsvetsning, gasskyddad svetsning).
• Efter svetsning, rengör svetsslagg och utför icke-destruktiv testning (som ultraljudstest) för att säkerställa svetsens kvalitet.
• Kallböjning: Undvik överdriven böjning och förhindra lokal tunnning eller sprickbildning av rörväggen.

3. Last- och strukturdesign
• Användning i strikt överensstämmelse med designteckningar och tekniska specifikationer och får inte överbelastas.
• Tänk på stålrörets direktivitet (till exempel den starka axelriktningen för ett rektangulärt rör) för att optimera bärande prestanda.

4. Korrosionsskydd
• Om galvaniserade eller belagda stålrör inte används, utför regelbundet underhåll mot korrosion (såsom målning av anti-rostfärg) i en exponerad miljö.
• Undvik direktkontakt med olika metaller (som koppar, aluminium) för att förhindra elektrokemisk korrosion.

5. Utför säkra operationer
• Använd skyddsutrustning (handskar, skyddsglasögon, etc.) under hantering och installation för att förhindra skador orsakade av skär eller stänk.
• Fast stålrör när du arbetar i höjd för att förhindra fallande risk.

Särskilda miljöförsiktighetsåtgärder:
1. Hög luftfuktighet/kustområden: Hot Dip Galvanized Steel Pipe föredras och underhållsperioden förkortas.
2. Miljö med hög eller låg temperatur: Var uppmärksam på materialets termiska expansions-/sammandragningsegenskaper och reserverar expansionsmarginalen.
3. Dynamiska lastscenarier (som broar): Det är nödvändigt att kontrollera om trötthetsstyrkan uppfyller designkraven.

astm a501 grc hollow section