API 5L PSL2
Betyg: Klass B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Produktspecifikationsnivå: PSL1, PSL2, onshore och offshore sura tjänster
Yttre diameterområde: 1/2" till 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12",16 tum, 18 tum, 20 tum, 24 tum upp till 40 tum.
Tjockleksschema: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, till SCH 160
Tillverkningstyper: Sömlös (varmvalsad och kallvalsad), svetsad ERW (svetsad elektrisk resistans), SAW (svetsad under vatten),
i LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Slutar Typ: Fasade ändar, Släta ändar.
Längdintervall: SRL (Single Random Length), DRL (Double Random Length), 20 FT (6 meter), 40FT (12 meter) eller, anpassade.
Skyddslock i plast eller järn.
Ytbehandling: Natur, lackad, svartmålning, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (betongbelagd) CRA klädd eller fodrad.

Kemisk sammansättning

Kemisk sammansättning för API 5L PSL2-rör med t mindre än eller lika med 25,0 mm(0.984 tum)
Stålkvalitet (Stålnamn)	Massfraktion, baserad på värme- och produktanalyser									Kol ekvivalent
	%,maximal									%,maximal
	C ^b	Si	Mn^b	P	S	V	Obs	Ti	Andra	CE_IIw	CE_Pcm
Sömlösa och svetsade rör
L245R eller BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R eller X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L245N eller BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N eller X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N eller X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L360N eller X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L390N eller X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415N eller X60N	0.24 ^f	0.45 ^f	1.40 ^f	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	g,h,l	enligt överenskommelse
L245Qor BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L290Q eller X42Q	0.18	0.45	1.40 ^f	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q eller X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q eller X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L390Q eller X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415Q eller X60Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q eller X65Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L485Q eller X70Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.80 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q eller X80Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.90^f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	enligt överenskommelse
L625Q eller X90Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	enligt överenskommelse
L690Q eller X100Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	enligt överenskommelse
Svetsat rör
L245M eller BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M eller X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L320M eller X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M eller X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390 eller X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 eller X60M	0.12 ^f	0.45^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L450 eller X65M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M eller X70M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M eller X80M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.85 ^f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43	0.25
L625 eller X90M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,l	一	0.25
L690M eller X100M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M eller X120M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a.Based upon product analysis.For seamless pipe with t>20.0 mm(0,787 tum), CE-gränserna ska vara enligt överenskommelse. The CEIIW limits apply if C>{{0}}.12 % och CEPcm-gränserna gäller om C är mindre än eller lika med 0,12 %. b. För varje minskning av {{0}},01 % under det angivna maximivärdet för C, en ökning med 0,05 % över det angivna maximivärdet för permissible,up to a maximum of 1.65% for grades ≥L245 or B,but≤L360 or X52;up to a maximum of1.75%for grades> X52,but grades>L555 eller X80. c. Om inte annat överenskommits,Nb+V Mindre än eller lika med 0,06 %. d.Nb+V+Ti Mindre än eller lika med 0,15 % e.Om inte annat avtalats, Cu Mindre än eller lika med {{0}}}.50%;Ni Mindre än eller lika med 0.30%;Cr Mindre än eller lika med till 0,30 % och Mo mindre än eller lika med 0,15 % f. Om inte annat avtalats. g. Om inte annat avtalats,Nb+V+Ti Mindre än eller lika med 0,15 %. h. Om inte annat överenskommits, Cu Mindre än eller lika med {{0}}}.50%;Ni Mindre än eller lika med 0.50%;Cr Mindre än eller lika med till 0,50 % och Mo Mindre än eller lika med 0,50 %. i.Om inte annat avtalats, Cu Mindre än eller lika med {{0}}.50%;Ni Mindre än eller lika med 1.00%;Cr Mindre än eller lika med till 0,50 % och Mo mindre än eller lika med 0,50 % jB Mindre än eller lika med 0,004 %. k.Om inte annat överenskommits,Cu Mindre än eller lika med {{0}}.50%;Ni Mindre än eller lika med 1.00%;Cr Mindre än eller lika med till 0,55 % och Mo mindre än eller lika med 0,80 %. 1.För alla PSL2-rörsorter utom de kvaliteter som fotnot j redan gäller gäller följande. Om inget annat överenskommits är inget avsiktligt tillägg av B tillåtet och resterande B Mindre än eller lika med 0,001 %.

De grundläggande kemiska elementen i API 5L PSL2 stålrör

1. Kol (C): Kol är ett nyckelelement som påverkar stålets hållfasthet och hårdhet. Högre kolhalt resulterar i allmänhet i ökad hållfasthet men kan minska duktiliteten och svetsbarheten.

2. Mangan (Mn): Mangan är ett legeringselement som stärker stål och förbättrar dess härdbarhet. Det hjälper också till att ta bort orenheter och svavel från stålet.Intervallet för mangan i API 5L PSL2 är vanligtvis mellan 0,45 % till 1,4 %, vilket ger en balans mellan styrka och formbarhet.

3. Fosfor (P): Fosfor anses allmänt vara en förorening i stål och kan leda till sprödhet.API 5L PSL2 har en strikt gräns för fosforhalt (maximalt 0.030%), vilket hjälper till att säkerställa stålets formbarhet och seghet.

4. Svavel (S): I likhet med fosfor är svavel en förorening som kan orsaka sprödhet.API 5L PSL2 har också en strikt gräns för svavelhalt (max 0.030%), vilket är avgörande för att bibehålla rörets seghet och motståndskraft mot sprickbildning.

5. Krom (Cr): Krom förbättrar stålets korrosionsbeständighet, särskilt vid förhöjda temperaturer. Det förbättrar också stålets hållfasthet och hårdhet.API 5L PSL2 anger ett lägsta krominnehåll, vilket bidrar till rörets motståndskraft mot korrosion.

6. Nickel (Ni): Nickel är ett annat element som förbättrar stålets korrosionsbeständighet, särskilt i sura miljöer. Det ökar även stålets seghet vid låga temperaturer.API 5L PSL2 anger ett lägsta nickelinnehåll, vilket är viktigt för rör som kan utsättas för korrosiva miljöer.

7. Molybden (Mo): Molybden tillsätts stål för att förbättra dess styrka och hårdhet vid höga temperaturer. Det ökar även stålets motståndskraft mot slitage och krypning.Den maximala molybdenhalten i API 5L PSL2 är specificerad för att balansera dessa egenskaper med behovet av svetsbarhet.

8. Kväve (N): Kväve tillsätts ibland till stål för att förbättra dess styrka och formbarhet.API 5L PSL2 har en maximal kvävehaltsgräns, vilket hjälper till att kontrollera stålets egenskaper och säkerställa konsekvent prestanda.

Dessa element och deras kontrollerade mängder i API 5L PSL2 stålrör är avgörande för att uppnå den önskade balansen mellan styrka, duktilitet, seghet och korrosionsbeständighet, vilket är avgörande för säker och pålitlig drift av rörledningar i olika applikationer.

API5L STEEL PIPES

Mekaniska egenskaper

API5L PSL2 rör mekaniska egenskaper (draghållfasthet, sträckgräns, töjning)
Rörkvalitet	Rörkropp av sömlösa och svetsade rör						Svetssöm av HFW, SAW och COW-rör
	Sträckstyrka^a		Draghållfasthet^a		Förhållande^a,c	Förlängning (på 50 mm eller 2 tum)	Draghållfasthet^d
	R_t0.5		Rm		R_t0.5/R_m	A_f	Rm
	MPa(psi)		MPa(psi)			%	MPa(psi)
	minimum	maximal	minimum	maximal	maximal	minimum	minimum
L245R eller BR L245N eller BN L245Q eller BQ L245M eller BM	245 (35500)	450 e (65300) e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R eller X42R L290N eller X42N L290QX eller 42Q L290M eller X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320N eller X46N L320Q eller X46Q L320M eller X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360N eller X52N L360Q eller X52Q L360M eller X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N eller X56N L390Q eller X56Q L390M eller X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N eller X60N L415Q eller X60Q L415M eller X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q eller X65Q L450M eller X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q eller X70Q L485M eller X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Q eller X80Q L555M eller X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
L625M eller X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	1	f	695 (100800)
L625Q eller X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97 g	f	695 (100800)
L690M eller X100M	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q eller X100Q	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M eller X120M	830^b (120400)^b	1050^b (152300)^b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
a. För mellanklasser ska skillnaden mellan specificerad maximal sträckgräns och minsta YS vara enligt tabellen för nästa högre grad, och skillnaden mellan specificerad lägsta draghållfasthet och specificerad lägsta TS ska vara den som anges i tabellen för nästa högre betyg. För mellanklasser upp till grad L320 eller X46 ska draghållfastheten vara mindre än eller lika med 655 MPa (95 000 psi). För mellanklasser större än grad L320 eller X46 och lägre än grad L555 eller X80, ska draghållfastheten vara mindre än eller lika med 760 MPa (110 200 psi). För mellanklasser högre än klass L555 eller X80 ska den högsta tillåtna draghållfastheten erhållas genom interpolation. För SI-enheter, det beräknade värdet ska avrundas till närmaste 5 MPa. För USC-enheter ska det beräknade värdet avrundas till närmaste 100 psi. b. För betyg > L625 eller X90 gäller Rp0,2. c. Ovanstående gräns gäller för rör med D > 323,9 mm (12 750 tum). d. För mellanklasser ska den specificerade lägsta draghållfastheten för svetsfogen vara samma värde som fastställdes för rörkroppen med hjälp av fotnot a). e. För rör som kräver longitudinell provning ska den maximala sträckgränsen vara mindre än eller lika med 495 MPa (71 800 psi). f. Den specificerade minsta töjningen, Af, ska fastställas med följande ekvation: A_f=C×A^0.2_XC/U^0.9 g. Lägre värden på Rt0.5/Rm kan anges efter överenskommelse. h. För betyg > L625 eller X90 gäller Rp0.2 /Rm. Lägre värden på Rp0,2 /Rm kan specificeras efter överenskommelse.

betydande mekaniska egenskaper

1. Avkastningsstyrka (R_t0.5eller R_m): Denna egenskap indikerar spänningsnivån vid vilken stålet börjar deformeras plastiskt. Högre sträckgräns i PSL2-rör innebär att de kan hantera större påkänningar utan permanent deformation, vilket gör dem lämpliga för högtryckstillämpningar.

2. Draghållfasthet (Rm): Detta är den maximala påkänning som rörmaterialet tål innan det går sönder.PSL2-rör har högre draghållfasthet jämfört med PSL1, vilket gör att de tål högre belastningar och gör dem idealiska för kritiska applikationer där rörintegriteten är av största vikt.

3. Förlängning (A_f): Förlängning mäter procentandelen av deformation ett material kan genomgå innan brott.PSL2-rör har strängare töjningskrav, vilket säkerställer att de kan deformeras under påkänning utan att gå sönder, vilket är avgörande för att absorbera stötkrafter och förhindra katastrofala fel.

4. Förhållandet mellan utbyte och draghållfasthet (R_t0.5/R_m): Detta förhållande är en indikator på rörets duktilitet.PSL2-rör har ett minimikrav på förhållandet, vilket säkerställer en balans mellan hållfasthet och duktilitet, vilket är viktigt för att motstå komplexa påfrestningar utan fel.

Dessa mekaniska egenskaper säkerställer tillsammans att API 5L PSL2-rör ger överlägsen prestanda, tillförlitlighet och säkerhet i de mest krävande rörledningstillämpningarna, inklusive de som involverar höga tryck, höga temperaturer och korrosiva miljöer.

API5L X42 ERW PIPE

skillnader mellan API5L PSL1 och PSL2

API 5L PSL1 och PSL2 är två olika nivåer av specifikationer inom API 5L-standarden för stålrör som används inom olje- och gasindustrin. Här är de viktigaste skillnaderna mellan dem:

(KLICKA HÄR➡Vad är skillnaderna mellan API5L PSL1 och PSL2 stålrör)

Grade Range:

PSL1 täcker stålsorter från A25 till X70, medan PSL2 täcker ett bredare intervall från Grade B till X120, med vissa tillverkare som kan producera kvaliteter upp till X100.

Storleksintervall:

PSL1-rör finns tillgängliga från 0.405" till 80" i diameter, medan PSL2-rör sträcker sig från 4,5" till 80".

Typ av rörändar:

PSL1-rör kan ha olika typer av ändar såsom slät ände, gängad ände, fasad ände eller speciella kopplingsrör. PSL2-rör är vanligtvis endast tillgängliga med släta ändar om inte annat överenskommits.

Svetsmetod:

PSL1 tillåter alla typer av svetsmetoder, medan PSL2 begränsar svetsmetoderna, exklusive kontinuerlig svetsning och lasersvetsning.

Kemisk sammansättning:

PSL2 har hårdare krav på kemisk sammansättning, med lägre maxgränser för kol och svavel, vilket kan påverka rörets hållfasthet och korrosionsbeständighet.

Mekaniska egenskaper:

PSL2-rör måste uppfylla högre standarder för mekaniska egenskaper som sträckgräns och draghållfasthet, med maximala gränser specificerade för varje kvalitet.

Testmetoder

Sammanfattningsvis representerar PSL1 standardkvalitetsnivån med grundläggande krav, medan PSL2 ställer strängare kriterier för kvalitetskontroll, mekaniska egenskaper och testprocedurer, vilket gör den lämplig för mer krävande tillämpningar inom olje- och gasindustrin.

Testmetoder

API 5L PSL2-rören har ytterligare testkrav som inte är obligatoriska för PSL1. Dessa tester är utformade för att säkerställa en högre kvalitetsnivå och lämplighet för kritiska applikationer. Här är testmetoderna som krävs för API 5L PSL2 men inte för PSL1:

Charpy V-Notch (CVN) slagtestning vid låga temperaturer:Detta test används för att utvärdera rörmaterialets slaghållfasthet vid låga temperaturer, vanligtvis ner till -40 grad (-40 grad F) eller lägre, för att säkerställa rörets prestanda i kallt klimat eller under vinterdrift .

Svetsbarhetstestning:Denna bedömning utvärderar rörets förmåga att svetsas utan att påverka dess mekaniska egenskaper, vilket säkerställer de svetsade fogarnas integritet.

Hårdhetstestning:Detta test mäter rörets ythårdhet, vilket är viktigt för att motstå slitage, nötning och deformation under installation och drift.

Drop Weight Tear Test (DWTT):Detta test mäter rörets motståndskraft mot spröda brott, vilket är avgörande för att säkerställa rörets integritet i högtrycks- och högspänningsapplikationer.

Icke-förstörande testning (NDT):PSL2 kräver oförstörande testning av varje rör för att säkerställa rörledningens säkerhet och integritet. Specifika testmetoder kan innefatta radiografisk testning, ultraljudstestning, etc.

Hydrostatisk testning:PSL2 kräver hydrostatisk testning av varje rör, och oförstörande testning kan inte användas istället för hydrostatisk testning.

Dessa ytterligare tester för API 5L PSL2-rör ger en högre grad av säkerhet angående rörets prestanda, säkerhet och lämplighet för kritiska applikationer inom olje- och gasindustrin.

applikationer

API 5L PSL2-rör är designade för kritiska applikationer som kräver hög hållfasthet, seghet och tillförlitlighet. Här är några av nyckelapplikationerna för API 5L PSL2-rör:

Olje- och gasindustrin

API 5L PSL2-rör används i stor utsträckning inom olje- och gasindustrin för transport av kolväten och andra vätskor under höga tryck och temperaturer. De är viktiga för rörledningar på land och till havs

Byggsektorn

Inom byggbranschen används API 5L PSL2-rör för strukturella applikationer som att bygga ramverk och broar där styrka och hållbarhet är avgörande.

Vatten- och avloppssystem

Dessa rör används i vatten- och avloppssystem på grund av deras förmåga att motstå inre tryck, korrosion och miljöfaktorer, vilket säkerställer effektiv vattenförsörjning och avloppsvattenhantering

Energisektorn

API 5L PSL2-rör används i energiproduktions- och distributionssystem, inklusive rörledningar för transport av olja, gas och andra energiresurser, där driftsäkerhet och säkerhet är av största vikt

Fordonsindustrin

Bilindustrin använder API 5L PSL2-rör för olika applikationer, inklusive fordonskomponenter och avgassystem, på grund av deras höga hållfasthet och hållbarhet

Gränsöverskridande och offshore rörledningar

API 5L PSL2-rör används ofta i gränsöverskridande rörledningar och offshore-rörledningar där mer mekaniska egenskaper som motstånd mot höga tryck och korrosiva miljöer behövs

Dessa applikationer belyser betydelsen av API 5L PSL2-rör för att säkerställa säker och effektiv transport av vätskor, gaser och andra material över olika sektorer. Deras användning styrs av olika industristandarder och föreskrifter för att säkerställa säkerhet, prestanda och hållbarhet.

api5l x52 psl2 seamless pipe