Analys av faktorer som påverkar kvaliteten på spiralrör med stor-diameter

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd är en av de mest erfarna tillverkarna och leverantörerna av analyser av faktorer som påverkar kvaliteten på spiralstålrör med stor-diameter i Kina. Köp gärna analyser av hög kvalitet av faktorer som påverkar kvaliteten på spiralrör med stor-diameter från vår fabrik. Bra service och rimliga priser finns.

Kärnkvaliteten hos stora-diameterspiralrör av stål (med en diameter som vanligtvis är större än eller lika med 219 mm, som är det huvudsakliga materialet som används i vattenförsörjning och dränering, kommunala rörledningar, pålfundament, olje- och gasledningar för långa avstånd och kemiska rörledningar) ligger i: geometrisk dimensionsnoggrannhet, svetskvalitet{, ytterskiktskvalitet, antikorrosion, ytkvalitet, korrosionskvalitet, ytterkorrosion tryck-lager och explosionssäker-prestanda, korrosionsbeständighet.

Alla kvalitetsfrågor är koncentrerade till åtta dimensioner: råmaterial, produktionsprocesser, utrustning och verktyg, svetsprocesser, formningsparametrar, efterföljande behandling, detekteringskontroll samt lagring och transport. Nedan kommer varje objekt att analyseras djupt en efter en.

1. Basmaterial av stålband och dess kvalitet

• Inkompatibla material:Blandning av Q235B, Q355B/C, L245, L360 och andra kvaliteter som inte uppfyller kraven för sträckgräns, draghållfasthet och låg-temperaturslagenergi. Det finns en betydande risk för tryck-lagerbrott och låg-temperatursprickor i senare skede.
• Kvaliteten på stålsmältning:Höga mängder inneslutningar, kraftig segregation, grova korn och för högt svavel- och fosforinnehåll kan orsaka delaminering, sprickor och stanssprickor i stålbandet. Den formade rörkroppen kommer att ha inneboende defekter.
• Överdrivet låg-koldioxidekvivalent:Obalans i förhållandet mellan kol, mangan, kisel, svavel och fosfor kan minska svetsbarheten. Spiralsvetssömmar är utsatta för porositet, sprickor och ofullständig sammansmältning.

2. Specifikationer för stålband och plåtform

• Överdriven tjocklekstolerans:Tjockleken på stålbandet är ojämn. Efter formningen överstiger avvikelsen i rörväggtjockleken och ellipticiteten standarden, vilket resulterar i spänningskoncentration under tryckpåläggning.
• Sickelböjar, vågböjar och kantgrader på stålbandet:Orsakar direkt felinriktning under formningen, överlappande kanter, icke-runda röröppningar och svetsfel.
• Ytdefekter på stålbandet:Rostgropar, repor, fördjupningar och mellanskikt. Dessa defekter kvarstår på både de inre och yttre ytorna av röret efter formningen, och blir startpunkterna för korrosions- och spänningssvaga punkter.

3. Svetsmaterialkompatibilitet
Om svetstråden, svetsflödeskvaliteten och basmaterialet inte stämmer överens kommer det att resultera i att svetshållfastheten är lägre än basmaterialets, otillräcklig slagseghet, dålig korrosionsbeständighet och svetsfogens är benägna att spricka efter rörledningstryckprovning och marksättningar.

1. Inställning av formningsmaskinparametrar
Kärnparametrarna för formningsenheten är formningsvinkeln, matningshastigheten och valsens kompressionsmängd

• Avvikelse i formningsvinkeln:Detta påverkar direkt stigningen och svetsgapet. För stor eller otillräcklig vinkel kommer att resultera i ojämn svetsbredd, felinriktning, för stort eller otillräckligt gap.
• Olämpligt formningsvalstryck: Otillräckligt tryck leder till dålig vidhäftning och dålig tubrundhet; för högt tryck orsakar kallbearbetningshärdning och inre restspänningar, vilket resulterar i naturlig deformation och sprickbildning i ett senare skede.
• Felaktig justering av riktrullar och vertikala rullar:Stålbandet löper utanför mitten, vilket orsakar ensidig felinriktning, ojämna rördiametrar i ändarna och böjning av rörkroppen.

2. Utrustningsnoggrannhet och slitage

• Tformvalsar, styrvalsar och pressvalsar är kraftigt slitna, med koaxialitetsavvikelser.Stålbandet arbetar med jitter, vilket resulterar i dålig formningsstabilitet, och rörets diameter, rundhet och rakhet överskrider toleransgränserna.
• Maskinramens styvhet är otillräcklig.När man producerar rör med stor-diameter tjocka-väggar, genomgår maskinramen en liten deformation, vilket leder till dålig konsistens i de geometriska dimensionerna för hela rörpartiet.

3. Kvaliteten på huvud-till-huvudstålbandsanslutning
Svetsarna vid främre och bakre stålbanden penetrerade inte helt, det fanns slagginneslutningar och snedställning. Efter att ha gått in i spiralformningsprocessen sträckte sig anslutningsdefekterna till rörkroppen, vilket utgjorde en stor kvalitetsrisk.

För spiralrör med stor-diameter används vanligen automatisk svetsning under vatten, där både de inre och yttre ytorna är svetsade på båda sidor. Svetsning är den centrala kontrollpunkten för kvalitet.

1. Svetsparametrar
Obalans i matchningen av svetsström, spänning och svetshastighet:
- Otillräcklig ström: ytlig penetration, ofullständig sammansmältning, ofullständig penetration;
- Överdriven ström: svetsfog som bränner igenom, grova korn, spröd värmepåverkad zon, bildande av kristallina sprickor;
- För hög svetshastighet: gaser kan inte strömma ut i tid, vilket resulterar i porer och slagginneslutning; för låg svetshastighet leder till stor deformation och hög restspänning.

2. Svetsgap och felinriktning
- För stor överlappning och mellanrum vid stålbandets kanter: efter-svetsslaggning och kollaps;
- Överdriven felinriktning: ensidig väggtjockleksminskning, spänningskoncentration under tryckapplicering och det är mycket sannolikt att det spricker i det felinriktade området.

3. Svetsmiljö och processkontroll
- Fuktighet, regn, oljefläckar, rost, fukt på stålbandskanten: Under svetsning bryts väte ned, vilket resulterar i väte-inducerade sprickor och porer;
- Otillräcklig torkning av svetsflödet, eller fuktabsorption: orsakar direkt svetsporositet och slagginneslutning;
- Inkonsekvent svetsning på insidan och utsidan, eller svetspistolens avvikelse: Svetssömmen blir båg-förspänd och enkel-sidans smältning är dålig.

4. Kontroll av värme-berörd zon
Om svetsvärmetillförseln är för hög kommer den värme-påverkade zonen att expandera, kornstorleken blir grov, slaghållfastheten minskar avsevärt och strukturen är benägen att spricka i miljöer med låg-temperatur och under marksättningar.

1. Sågningsnoggrannhet:Slitage på sågbladet, instabil matning, vilket resulterar i grader vid rörmynningen, ojämna fasar och lutande ändytor. Detta leder till felinriktning vid efterföljande anslutning och dålig tätning.

2. Bearbetning av avfasning av rörmun:För anti-korrosion och anslutning krävs standardfasningar. Inkonsekventa avfasningsvinklar och bakkantsdimensioner leder till dålig kvalitet på -svetsgränssnitt på plats och betydande läckagerisker.

3. Rakhet av rörkroppens fasta längd:Otillräcklig uträtning resulterar i rörböjning och överdriven deformation. Detta gör att rörläggningen inte kan riktas in ordentligt och orsakar onormal stress.

1. Formning och stretching:För rör med stor-diameter används vanligen mekanisk sträckning för att runda dem. Olämpliga sträckningsmängder kan få rörväggen att sträckas och tunnas ut, vilket resulterar i inre spänningar; utan sträckning kommer rundheten och ellipticiteten inte att uppfylla standarderna.

2. Stressbehandling:Tjocka-väggiga,-spiralrör av hög kvalitet har stora restspänningar. Utan att utföra åldrings-/stressbehandling, kommer de att deformeras naturligt under lagring och efter underjordisk nedgrävning, och mikro-sprickor kommer att expandera.

3. Reparationsprocess:  Vid reparation av defekter är slumpmässig svetsning eller flerskiktssvetsning inte standardiserad. Svetsområdet försämras i materialkvalitet och spänningskoncentration uppstår, vilket blir en svag punkt.

90 % eller mer av de spiralformade stålrören med stor-diameter används för underjordisk vattenförsörjning och dränering, olja och gas och kommunala projekt. Fel i anti-korrosionsskiktet=fullständig rörskrotning.

1. Surface rostborttagningsgrad:Om sandblästrings-/kulblästringsrostborttagningen inte når Sa2.5-nivån, kommer det att finnas kvarvarande oxidavlagringar och rost, dålig vidhäftning av anti-korrosionsskiktet och avskalning, delaminering, korrosionsperforering i senare skede.

2. Kvaliteten på anti-korrosionsmaterial:Underlägsna råvaror för 3PE, 2PE, epoxikoltjärabeck, cementbruksfoder etc., dålig åldringsbeständighet och katodisk strippningsprestanda.

3. Anti-konstruktionsprocess:Ojämn beläggningstjocklek, missad beläggning, urholkning vid svetsfogar, otillräcklig lindning och överlappande bredd; Hålning, sprickbildning och slipning av cementbruksfodret.

4. Temperaturmiljö: Låg temperatur, hög luftfuktighet, regniga dagar under anti-korrosionskonstruktion, dålig beläggningshärdning, betydande minskning av vidhäftningskraften.

1. Brist på icke-förstörande testning: Inga röntgen-, ultraljuds-UT- eller magnetiska partikel-MT-tester utfördes. Inre defekter som sprickor, ofullständig svetsning och slagginneslutningar upptäcktes inte. Det fanns dolda problem vid leveranstillfället.

2. Bristande-överensstämmelse med tryckteststandarder:Inga individuella trycktester utfördes enligt nationella standarder. Tryckhållningstiden var otillräcklig och tryck-bärförmågan kunde inte verifieras.

3. Brist på processinspektion:Det gjordes ingen första-delinspektion eller processprovtagning för formning, svetsning och anti-korrosion. Parametrarna justerades slumpmässigt och batchkvaliteten fluktuerade kraftigt.

4. Otillräcklig kontroll av dimensionstoleranser:Inga individuella tester utfördes för rördiameter, väggtjocklek, ellipticitet, rakhet och stigning. Sämre produkter släpptes på marknaden.

1. Felaktig förvaring:Inga träkuddar i botten, överdriven stapling, blandning av olika specifikationer, tillplattning och deformation av rörkroppen samt skador på röröppningen.

2. Grovlyft:Använd direkt stållinor för att klämma fast röret, orimliga lyftpunkter, vilket orsakar deformation av rörkroppen, skador på det anti-korrosionsskiktet och sprickbildning i röröppningen.

3. Otillräckligt transportskydd: Inga gummikuddar, ingen isolering mellan rören, vilket resulterar i anti-korrosionsrepor, deformation av röröppningen och böjning av rörkroppen under transport.
 

1. Råmaterial basmaterial + svetsmaterial (grund)
2. Nedsänkt bågsvetsprocess och svetskvalitet (kritisk felpunkt)
3. Formningsparametrar, utrustningsnoggrannhet, geometriska dimensioner (installationskompatibilitet)
4. Anti-korrosionsskiktkonstruktion och rostborttagningskvalitet (livslängd)
5. Inspektionskontroll, efterbehandling, hissning och förvaring (efter-installationsstöd)